Keluli tahan karat dupleks 2205ialah keluli tahan karat dupleks ferit-austenit. Melalui keseimbangan komposisi kimia yang tepat dan proses rawatan haba, ia menggabungkan kekuatan keluli tahan karat ferit dengan kelebihan rintangan kakisan keluli tahan karat austenit. Disebabkan prestasi komprehensifnya yang sangat baik, ia telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian.
Komposisi kimia dan mikrostruktur
Komposisi kimia biasa (mengikut pecahan jisim) keluli tahan karat dupleks 2205 adalah lebih kurang seperti berikut:22% kromium (Cr), 5.5% nikel (Ni), 3% molibdenum (Mo), dan 0.17% nitrogen (N), dengan selebihnya ialah besi (Fe)dan sejumlah kecil elemen sepunya. Sinergi elemen-elemen ini memastikan prestasinya yang cemerlang.
- Kromium dan molibdenum:Ia menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan lubang dan rekahan.
- Nitrogen:Ia bukan sahaja meningkatkan rintangan kakisan dengan ketara, terutamanya rintangan lubang, tetapi juga menstabilkan fasa austenit dengan berkesan, menggalakkan pembentukannya, dan meningkatkan kekuatan bahan.
"Dupleks" dalam namanya berasal secara langsung daripada mikrostrukturnyaferit (fasa α) dan austenit (fasa γ), setiap satunya menyumbang kira-kira 50%. Struktur dwi-fasa ini merupakan sebab asas bagi banyak sifatnya yang sangat baik.
Sifat mekanikal dan fizikal
Ciri mekanikal yang paling menonjol bagi keluli tahan karat dupleks 2205 ialah kekuatannya yang tinggi:
- Yangkekuatan tegangan(σb) ialah ≥ 620 MPa, dan beberapa data menunjukkan bahawa ia juga boleh mencapai ≥795 MPa
- Yangkekuatan hasil(σ0.2) ialah ≥ 450 MPa, dengan nilai tertinggi yang dilaporkan ialah ≥550 MPa
- Pemanjangan(δ) ≥ 25%, sesetengah data menunjukkan ≥15%
- Kekerasan≤ 310 HB
Kekuatan alahnya adalah kira-kira dua kali ganda daripada keluli tahan karat austenit biasa seperti 304L atau 316L. Ciri ini membolehkan ketebalan dinding dikurangkan dan berat struktur dikurangkan semasa mereka bentuk dan mengeluarkan peralatan yang menanggung beban yang sama, sekali gus menjadikannya lebih kos efektif.
Dari segi sifat fizikal, ketumpatannya adalah lebih kurang 7.98 g/cm³. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, ia mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih rendah dan kekonduksian haba yang lebih tinggi, yang menjadikannya mempunyai tekanan haba yang kurang dan kestabilan dimensi yang lebih baik di bawah keadaan kitaran haba.
Prestasi rintangan kakisan
Rintangan kakisan bagiKeluli tahan karat dupleks 2205secara menyeluruh lebih unggul daripada keluli tahan karat austenit 316L dan 317L, terutamanya tercermin dalam:
Rintangan cemerlang terhadap keretakan kakisan tekanan:Struktur dwi-fasa berkesan dapat mencegah perambatan retakan, menjadikannya berfungsi dengan sangat baik dalam persekitaran yang mengandungi klorida.
Rintangan cemerlang terhadap kakisan lubang dan celah:Kandungan kromium, molibdenum dan nitrogen yang tinggi menjadikan nilai setara rintangan bottingnya agak tinggi, membolehkannya menahan persekitaran yang lebih keras.
Rintangan kakisan seragam yang sangat baik:Ia mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan seragam dalam pelbagai media berasid dan pengoksidaan.
Perkara utama pemprosesan dan pembuatan
Rawatan haba:Rawatan larutan yang betul adalah penting, biasanya dijalankan antara 1020 ° C dan 1100 ° C, diikuti dengan penyejukan air yang cepat. Adalah perlu untuk mengelakkan daripada berada dalam julat suhu 425-980℃ (terutamanya 650-950℃) untuk jangka masa yang lama bagi mengelakkan pemendakan fasa rapuh.
Kimpalan:2205 mempunyai kebolehkimpalan yang baik. Adalah disyorkan untuk menggunakan dawai kimpalan ER2209 atau elektrod E2209, dan bahan kimpalan yang sepadan. Semasa mengimpal, input haba perlu dikawal untuk mengelakkannya daripada terlalu tinggi. Secara amnya, prapemanasan dan pascapemanasan tidak dijalankan.
Pembentukan sejuk:Disebabkan kekuatannya yang tinggi, daya pemprosesan yang lebih besar diperlukan, dan jumlah springback yang lebih besar mesti diambil kira.
Pembentukan panas:Suhu pemanasan disyorkan berada dalam julat 1750°F hingga 2250°F (kira-kira 954°C -1232°C). Selepas siap, rawatan larutan segera dan penyejukan pantas diperlukan.
Medan aplikasi utama
Industri minyak dan gas:Peralatan platform luar pesisir, saluran paip proses, saluran paip pengangkutan minyak dan gas.
Industri proses kimia:bekas tekanan, tangki simpanan, penukar haba, reaktor.
Persekitaran marin dan air laut:saluran paip tekanan tinggi untuk loji penyahgaraman air laut, komponen Marin dan bahagian struktur untuk platform luar pesisir.
Tenaga dan perlindungan alam sekitar:Sistem penyahsulfuran gas serombong untuk loji janakuasa, rawatan air perindustrian dan sistem rawatan kumbahan.
Lain-lain:Peralatan memasak untuk industri pulpa dan kertas, peralatan farmaseutikal untuk industri makanan, dsb.
Kesimpulan
Keluli tahan karat dupleks 2205 , dengan kekuatannya yang tinggi dan rintangan kakisan yang luar biasa, terutamanya kelebihannya dalam menahan keretakan kakisan tegasan, telah menjadi pilihan bahan yang ideal untuk pelbagai keadaan kerja yang keras. Walaupun ia mempunyai beberapa keperluan khas dalam pemprosesan dan pembuatan, prestasi komprehensifnya yang luar biasa telah membolehkannya menduduki kedudukan yang tidak tergantikan dalam bidang perindustrian penting seperti petrokimia, Marin dan tenaga.
Masa siaran: 25 Nov-2025
