การเคลือบ PVD (Physical Vapor Deposition) เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อยกระดับรูปลักษณ์และความทนทานของแผ่นสแตนเลส ให้สีสันเมทัลลิกที่สดใส เช่น สีทอง โรสโกลด์ สีดำ สีบรอนซ์ และสีน้ำเงิน พร้อมเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม สเตนเลสสตีลแต่ละเกรดไม่ได้ตอบสนองต่อกระบวนการ PVD ได้ดีเท่ากัน ในบทความนี้ เราจะมาสำรวจว่า304-316L, และ201สเตนเลสสตีลทำหน้าที่เคลือบ PVD และปัจจัยใดบ้างที่คุณควรพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุฐาน
ตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพ
| คุณสมบัติ | 304 | 316L | 201 |
| ปริมาณ Cr/Ni(%) | 18/8 | 16/10(+2 เดือน) | 16/4(แมงกานีส~7%) |
| อัตราการยึดเกาะ PVD | 4บี-5บี | 5B | 3บี-4บี |
| ความต้านทานการพ่นเกลือ (ชม.) | ≧500 | ≧800 | ≤500 |
| PREN(ดัชนีการกัดกร่อน) | ~18 | ~24 | ~14 |
| ความสามารถในการขัดเงา (เกรดกระจก) | สูง | สูง | ปานกลาง |
| อายุการใช้งานของการเคลือบ PVD ทั่วไป | 5-8 ปี | 8-10+ ปี | 2-4 ปี |
| ดัชนีต้นทุน (สัมพัทธ์) |
คำแนะนำ
| เงื่อนไขโครงการ | เกรดที่แนะนำ | เหตุผล |
| กลางแจ้ง/ทางทะเล/ชายฝั่ง | 316L | ความทนทานต่อการกัดกร่อนและ PVD ที่ดีที่สุด |
| ตกแต่งในร่ม/สัมผัสสูง | 304 | การขัดเงา การยึดเกาะ และความสมดุลด้านต้นทุนที่ยอดเยี่ยม |
| งบประมาณต่ำ/การแสดงชั่วคราว | 201 | รูปลักษณ์สวยงามที่ยอมรับได้แต่ต้นทุนต่ำ (อายุการใช้งานสั้น) |
ความคิดสุดท้าย
หากโครงการสแตนเลสเคลือบ PVD ของคุณต้องการความเสถียรของสีในระยะยาว ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความสมบูรณ์แบบทางสายตา304หรือ316Lเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้ที่สุดของคุณ316Lนำไปสู่สภาพแวดล้อมที่รุนแรงในขณะที่304สร้างสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ201ยังคงเป็นโซลูชันประหยัดงบประมาณที่เหมาะสม แต่ควรใช้ด้วยความระมัดระวังในพื้นที่ชื้นหรือที่มีการสัญจรไปมาหนาแน่น
ข้อมูลติดต่อ:
โทรศัพท์: +86 189 2312 5835 (WhatsApp/Wechat)
Email: export@aoxingmetal.com
เรายินดีที่จะช่วยคุณสร้างสรรค์การออกแบบอันน่าทึ่งด้วยโซลูชันสแตนเลสพรีเมียมของเรา!
เวลาโพสต์: 05 ส.ค. 2568
