Paslanmaz Çelik Ham Bobinlerin İşlenmesi: Fabrikadan Nihai Ürüne

Paslanmaz çelikPaslanmaz çelik, inşaattan otomobil üretimine ve günlük ihtiyaçlara kadar çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Ancak günlük hayatta gördüklerimiz genellikle paslanmaz çelik levhalar, paslanmaz çelik rulolar, paslanmaz çelik bardaklar vb. gibi işlenmiş paslanmaz çelik ürünlerdir ve paslanmaz çelik malzemelerin oluşumu hakkında çok az şey biliyoruz. Bu blog, esas olarak çelik fabrikalarından pazara kadar, kütüklerden paslanmaz çelik rulolara kadar paslanmaz çeliğin tüm süreçlerini paylaşmaktadır.

1. Çelik Üretimi (Birincil Üretim)

• İşlenmemiş içerikler: Bu süreç, demir cevheri, hurda çelik ve ferroalaşımlar (krom ve nikel gibi alaşım elementleri sağlayan) gibi ham maddelerin eritilmesiyle başlar.
• Elektrik Ark Ocağı (EAF):Modern paslanmaz çelik üretiminin çoğu, hurda çeliğin elektrik enerjisi kullanılarak eritildiği Elektrik Ark Fırını ile gerçekleştirilir. Bazı tesisler, birincil demir üretimi için yüksek fırın kullanabilir ve bu demir daha sonra rafine edilir.
• Alaşımlama:Krom (tipik olarak %10-30), nikel (%8-10) ve gerekirse molibden gibi elementler, korozyon direnci, mukavemet ve ısı direnci gibi özellikleri etkileyen farklı paslanmaz çelik kaliteleri oluşturmak için eklenir.

2.Oyuncu Seçimi

• Sürekli Döküm:Erimiş metal, sürekli döküm makinesine dökülür ve burada katılaşarak kütük veya levhalar haline gelir. Bu işlem genellikle, çeliğin şeklini (dikdörtgen, kare veya dairesel) oluşturan su soğutmalı kalıplar kullanılarak yapılır.
• Külçe Dökümü:Bazı eski üretim süreçlerinde hala külçe döküm yöntemi kullanılmaktadır; bu yöntemde erimiş metal, daha sonra işlenmesi gereken büyük bloklar (külçeler) oluşturmak üzere kalıplara dökülür.

3. Sıcak Haddeleme (Yeniden Isıtma ve Haddeleme)

• Yeniden ısıtma:Çelik levhalar veya kütükler, şekillendirilebilir hale getirmek için fırında yaklaşık 1.100–1.250°C (2.000–2.300°F) sıcaklığa kadar yeniden ısıtılır.
• Yuvarlamak:Yeniden ısıtılan levhalar veya kütükler, kalınlıklarını azaltmak için bir dizi silindirden geçirilir. Bu işlem, sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik bobinler oluşturur. Haddeleme işlemi ayrıca tane yapısını iyileştirerek çeliğin mekanik özelliklerini geliştirir.
• Kalınlık Kontrolü:İstenilen özelliklere ulaşmak için bobin, silindirlerden geçerken kalınlığı kontrol edilir.

4. Tuzlama ve Kireç Giderme

• Turşu yapımı:Sıcak haddelemeden sonra, çelik yüzeyinde genellikle ısıl işlemden kaynaklanan bir tabaka (oksitlenmiş malzeme) bulunur. Bu tabaka, hidroklorik veya sülfürik asit karışımı kullanılan bir asit banyosu (asitleme) işlemiyle giderilebilir.
• Kireç çözme:Bu adım, yüzeydeki oksitleri uzaklaştırarak, sonraki işlemler için pürüzsüz ve temiz bir yüzey elde edilmesini sağlar.

5. Soğuk Haddeleme

• Soğuk Haddeleme:Bu aşamada, sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik, kalınlığını daha da azaltmak ve istenen nihai ölçüye ulaşmak için oda sıcaklığında silindirlerden geçirilir. Soğuk haddeleme, çeliğin sertliği, mukavemeti ve yüzey kalitesi de dahil olmak üzere mekanik özelliklerini iyileştirir.
• Tavlama:Soğuk haddelemeden sonra, çelik gerilimleri gidermek ve sünekliği artırmak için tavlanır (ısıtılır ve ardından soğutulur), bu da istenen mekanik özelliklerinin korunmasına yardımcı olur.

6. Yüzey İşleme

Parlatma/Fırçalama:Paslanmaz çelik bobinler, istenilen görünümü elde etmek için parlatma, fırçalama veya kaplama gibi çeşitli yüzey işlemlerine tabi tutulabilir. Yaygın yüzey işlemleri şunlardır:

• 2B Bitirme:Pürüzsüz ancak parlak olmayan standart bir fabrika yüzey işlemi.
• 4 Numaralı Bitiriş:Genellikle mimari uygulamalarda kullanılan fırçalanmış veya saten yüzey.
• Ayna Parlaklığı:Son derece parlak, yansıtıcı bir yüzey.

7. Sarma ve Dilimleme

• Sarmal:Son ürün, sevkiyata veya daha ileri işlemlere hazır hale getirilmek üzere bobinler halinde sarılır. Bobinler, birkaç yüz kilodan binlerce kiloya kadar değişen çeşitli ağırlıklarda olabilir.
• Kesme:Gerekirse, bobinler özel dilimleme ekipmanı kullanılarak daha dar genişliklere dilimlenir. Bu dilimlenmiş bobinler daha sonra daha küçük, daha kolay taşınabilir rulolar veya levhalar halinde satılabilir.

8. Son Kontrol ve Paketleme

• Denetleme:Bobinler, gerekli standartları karşıladıklarından emin olmak için fiziksel, mekanik ve kimyasal özellikler açısından titiz testlerden geçirilir. Yaygın testler arasında yüzey incelemesi, çekme dayanımı ve korozyon direnci testleri bulunur.
• Ambalajlama:Bobinler tamamlandıktan ve incelendikten sonra, nakliye sırasında hasarı önlemek için dikkatlice paketlenirler. Paketleme genellikle koruyucu kaplamalar, etiketleme ve bazen ihracat için ahşap sandıklama gibi ek işlemleri içerir.

Sonuç olarak, dönüşümpaslanmaz çelik ham bobinlerFabrikadan nihai ürüne kadar olan süreç, özelliklerini ve kullanılabilirliğini artıran bir dizi titiz işlemden oluşur. Bu yolculuk, paslanmaz çeliğin modern üretimdeki önemini vurgulamakla kalmaz, aynı zamanda yüksek kaliteli paslanmaz çelik ürünlerin üretiminde yer alan incelikli işçiliğin de altını çizer.