Die Nickellegierung Inconel 718 ist für ihre außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bekannt und findet breite Anwendung in verschiedenen extremen Umgebungen. Dieser Artikel untersucht detailliert den Elementgehalt, die Anwendungsbereiche und die Vorteile der Nickellegierung 718.
Elementgehalt der Nickelbasislegierung 718
Die Nickellegierung 718 ist eine Legierung mit hohem Nickelanteil sowie Elementen wie Chrom, Eisen, Kupfer, Molybdän, Aluminium und Titan. Ihre chemische Hauptzusammensetzung umfasst:
Nickel (Ni): 50,0-55,0 %
Chrom (Cr): 17,0-21,0 %
Eisen (Fe): Gleichgewicht
Bor (B): 0,006 %
Silizium (Si): 0,35 %
Molybdän (Mo): 2,8-3,3 %
Schwefel (S): 0,015 %
Kupfer (Cu): 0,3 %
Aluminium (Al): 0,2-0,8%
Titan (Ti): 0,65-1,15 %
Der hohe Nickelgehalt verleiht der Nickelbasislegierung 718 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität. Chrom und Eisen tragen zu ihren guten mechanischen Eigenschaften und ihrer Verschleißfestigkeit bei, während die Zugabe von Kupfer, Molybdän, Aluminium und Titan die Leistung der Legierung weiter optimiert.
Mechanische Eigenschaften der Nickelbasislegierung 718
Die Nickellegierung 718 ist ein hochfestes, temperaturbeständiges und korrosionsbeständiges Material, das häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Energie- und Chemieindustrie eingesetzt wird. Zu den allgemeinen mechanischen Eigenschaften der Nickellegierung 718 gehören:Zugfestigkeit: Die Zugfestigkeit der Nickellegierung 718 liegt typischerweise zwischen 965 und 1035 Megapascal (MPa) und weist eine hohe Festigkeit auf.
Streckgrenze: Die Streckgrenze der Nickellegierung 718 liegt typischerweise zwischen 690 und 930 MPa und gibt damit das Spannungsniveau an, bei dem die plastische Verformung während der Belastung beginnt.
Verlängerung: Die Dehnungsrate der Nickellegierung 718 liegt im Allgemeinen zwischen 12 % und 30 %. Die Dehnung gibt den Grad der plastischen Verformung an, den ein Material vor dem Bruch aushalten kann, und stellt seine Duktilität dar.
Härte: Die Härte der Nickellegierung 718 liegt typischerweise zwischen 30 und 35 Rockwell-Härte (HRC). Die Härte misst die Widerstandsfähigkeit des Materials gegen lokale plastische Verformung und Kratzer.
Darüber hinaus weist die Nickellegierung 718 eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und widersteht Erosion durch saure, alkalische und chloridhaltige Medien. Sie behält ihre hohe Festigkeit und Stabilität auch bei hohen Temperaturen und wird daher häufig für Komponenten und Teile in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen eingesetzt.
Anwendungsbereiche der Nickelbasislegierung 718
Luft- und Raumfahrt: Die Nickellegierung 718 mit ihrer hervorragenden Hochtemperaturstabilität und Oxidationsbeständigkeit wird häufig bei der Herstellung von Komponenten für Strahltriebwerke und Raketentriebwerke verwendet, darunter Schaufeln, Scheiben, Ventile und Sicherungsringe.
Nuklearindustrie: In der Nuklearindustrie wird die Nickellegierung 718 häufig zur Herstellung von Reaktorstrukturen und -komponenten wie Kernstützstrukturen und Brennstäben verwendet.
Öl- und Erdgasindustrie: In der Öl- und Erdgasindustrie wird die Nickellegierung 718 aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit häufig zur Herstellung von Bohrlochausrüstung, Rohrleitungen, Ventilen und Pumpen verwendet.
Chemische Industrie: In der chemischen Industrie wird die Nickellegierung 718 zur Herstellung verschiedener chemischer Reaktoren, Türme und Lagertanks verwendet, um die Stabilität in verschiedenen chemischen Umgebungen aufrechtzuerhalten.
Vorteile der Nickelbasislegierung 718
Die Vorteile der Nickelbasislegierung 718 spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
Hervorragende mechanische Eigenschaften: Die Nickelbasislegierung 718 verfügt über eine hohe Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte sowie eine gute Plastizität und Zähigkeit und eignet sich für die Herstellung von Geräten, die hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten müssen.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Mit hohen Mengen an Nickel und Chrom verfügt die Nickellegierung 718 über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und bleibt selbst in sauren, alkalischen und salzhaltigen Umgebungen stabil.
Gute Hochtemperaturstabilität: Die Nickellegierung 718 weist eine gute Hochtemperaturstabilität auf und behält auch in Hochtemperaturumgebungen gute mechanische Eigenschaften und Oxidationsbeständigkeit.
Breites Anwendungsspektrum: Aufgrund dieser Vorteile wird die Nickellegierung 718 häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Nuklearindustrie, der Öl- und Erdgasindustrie, der chemischen Industrie und anderen Bereichen eingesetzt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die herausragende Leistung und die vielfältigen Anwendungsbereiche der Nickellegierung 718 sie zu einem bevorzugten Werkstoff in vielen Industriebereichen machen. Ihr einzigartiger Elementgehalt und ihre chemische Zusammensetzung sorgen für hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität und überlegene mechanische Eigenschaften. Dadurch weist die Nickellegierung 718 in verschiedenen extremen Umgebungen eine stabile Leistung auf und erfüllt die Anforderungen bei hohem Druck und hohen Temperaturen. Mit dem technologischen Fortschritt und der Entwicklung neuer Materialien ist zu erwarten, dass sich die Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Nickellegierung 718 weiterentwickeln und verbessern werden.
Obwohl die Nickellegierung 718 viele Vorteile bietet, birgt sie auch einige Herausforderungen, wie z. B. die Gefahr von Rissen beim Schweißen und interkristalliner Korrosion in bestimmten Umgebungen. Daher werden Forschung und Entwicklung an der Nickellegierung 718 fortgesetzt, um diese Herausforderungen zu bewältigen, ihre Leistung weiter zu verbessern und ihre Anwendungsbereiche zu erweitern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Nickelbasislegierung 718 ein äußerst wichtiges Legierungsmaterial mit einem breiten Anwendungsspektrum ist. Ihre hervorragende Leistung und ihr breites Anwendungsspektrum machen sie zu einer bedeutenden Komponente in vielen Branchen. Mit dem technologischen Fortschritt und der Entwicklung neuer Materialien freuen wir uns auf weitere Durchbrüche bei den Anwendungen und der Leistung der Nickelbasislegierung 718 in der Zukunft.
Bei Aoxing Mill sind wir auf die Herstellung der Nickellegierung 718 spezialisiert, einem Material, das für seine außergewöhnlichen Eigenschaften unter extremen Bedingungen bekannt ist. Unser Engagement für Qualität und Innovation stellt sicher, dass unsere Legierung den höchsten Standards entspricht und Branchen von der Luft- und Raumfahrt bis zur chemischen Verarbeitung unterstützt.
Beitragszeit: 02.01.2024
