Analyse der Nickellegierung Inconel 718: Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Anwendungen

Die Nickelbasislegierung Inconel 718, bekannt für ihre außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, findet breite Anwendung in verschiedenen extremen Umgebungen. Dieser Artikel untersucht detailliert die Elementzusammensetzung, die Anwendungsgebiete und die Vorteile der Nickelbasislegierung 718.


Elementzusammensetzung der Nickelbasislegierung 718

Die Nickelbasislegierung 718 ist eine Legierung, die einen hohen Nickelanteil sowie Elemente wie Chrom, Eisen, Kupfer, Molybdän, Aluminium und Titan enthält. Ihre Hauptzusammensetzung besteht aus:
Nickel (Ni): 50,0-55,0%
Chrom (Cr): 17,0-21,0%
Eisen (Fe): Gleichgewicht
Bor (B)0,006 %
Silizium (Si)0,35 %
Molybdän (Mo)2,8–3,3 %
Schwefel (S)0,015 %
Kupfer (Cu)0,3 %
Aluminium (Al): 0,2–0,8 %
Titan (Ti): 0,65-1,15%
718 Nickellegierung 1
Der hohe Nickelgehalt verleiht der Nickelbasislegierung 718 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität. Chrom und Eisen tragen zu ihren guten mechanischen Eigenschaften und ihrer Verschleißfestigkeit bei, während die Zugabe von Kupfer, Molybdän, Aluminium und Titan die Eigenschaften der Legierung weiter optimiert.


Mechanische Eigenschaften der Nickelbasislegierung 718

439 Edelstahl 3Die Nickelbasislegierung 718 ist ein hochfester, hochtemperaturbeständiger und korrosionsbeständiger Werkstoff, der häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Energie- und der chemischen Industrie eingesetzt wird. Zu den allgemeinen mechanischen Eigenschaften der Nickelbasislegierung 718 gehören:
ZugfestigkeitDie Zugfestigkeit der Nickelbasislegierung 718 liegt typischerweise zwischen 965 und 1035 Megapascal (MPa) und weist somit eine hohe Festigkeit auf.
StreckgrenzeDie Streckgrenze der Nickelbasislegierung 718 liegt typischerweise zwischen 690 und 930 MPa und gibt die Spannungshöhe an, bei der die plastische Verformung während der Belastung einsetzt.
VerlängerungDie Bruchdehnung der Nickelbasislegierung 718 liegt im Allgemeinen zwischen 12 % und 30 %. Die Bruchdehnung gibt an, wie viel plastische Verformung ein Werkstoff vor dem Bruch aushält und repräsentiert somit seine Duktilität.
HärteDie Härte der Nickelbasislegierung 718 liegt typischerweise zwischen 30 und 35 Rockwell-Härte (HRC). Die Härte ist ein Maß für den Widerstand des Materials gegen lokale plastische Verformung und Kratzer.
Darüber hinaus zeichnet sich die Nickelbasislegierung 718 durch eine gute Korrosionsbeständigkeit aus und ist beständig gegen die Erosion durch saure, alkalische und chloridhaltige Medien. Sie behält ihre hohe Festigkeit und Stabilität auch bei hohen Temperaturen bei und findet daher breite Anwendung in Bauteilen für Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen.

Anwendungsgebiete der Nickelbasislegierung 718

Luft- und RaumfahrtDie Nickelbasislegierung 718 wird aufgrund ihrer ausgezeichneten Hochtemperaturstabilität und Oxidationsbeständigkeit häufig zur Herstellung von Bauteilen für Strahltriebwerke und Raketentriebwerke verwendet, darunter Schaufeln, Scheiben, Ventile und Sicherungsringe.

NuklearindustrieIn der Nuklearindustrie wird die Nickelbasislegierung 718 häufig zur Herstellung von Reaktorstrukturen und -komponenten wie Kernstützstrukturen und Brennstäben verwendet.

Öl- und ErdgasindustrieIn der Erdöl- und Erdgasindustrie wird die Nickelbasislegierung 718 aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit häufig zur Herstellung von Bohrlochgeräten, Rohrleitungen, Ventilen und Pumpen verwendet.

Chemische IndustrieIn der chemischen Industrie wird die Nickelbasislegierung 718 zur Herstellung verschiedener chemischer Reaktoren, Türme und Lagertanks verwendet, wobei die Stabilität in unterschiedlichen chemischen Umgebungen gewährleistet ist.


Vorteile der Nickelbasislegierung 718

Die Vorteile der Nickelbasislegierung 718 zeigen sich vor allem in folgenden Aspekten:
Hervorragende mechanische EigenschaftenDie Nickelbasislegierung 718 zeichnet sich durch hohe Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte sowie gute Plastizität und Zähigkeit aus und eignet sich daher für die Herstellung von Anlagen, die hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten müssen.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Dank des hohen Nickel- und Chromgehalts weist die Nickelbasislegierung 718 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und bleibt auch in sauren, alkalischen und salzhaltigen Umgebungen stabil.
Gute HochtemperaturstabilitätDie Nickelbasislegierung 718 zeichnet sich durch eine gute Hochtemperaturstabilität aus und behält auch in Hochtemperaturumgebungen ihre guten mechanischen Eigenschaften und Oxidationsbeständigkeit.
Breites AnwendungsspektrumAufgrund dieser Vorteile findet die Nickelbasislegierung 718 breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Nuklearindustrie, der Öl- und Erdgasindustrie, der chemischen Industrie und anderen Bereichen.
Edelstahlspulenbestand in einem Lager 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die herausragenden Eigenschaften und vielfältigen Anwendungsbereiche der Nickelbasislegierung 718 sie zu einem bevorzugten Werkstoff in zahlreichen Industriezweigen machen. Ihre einzigartige Elementzusammensetzung und chemische Struktur verleihen ihr eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturstabilität und überlegene mechanische Eigenschaften. Dadurch zeigt die Nickelbasislegierung 718 auch unter extremen Bedingungen ein stabiles Verhalten und erfüllt die Anforderungen von Hochdruck und hohen Temperaturen. Mit dem technologischen Fortschritt und der Entwicklung neuer Werkstoffe ist zu erwarten, dass sich die Anwendungsbereiche und Vorteile der Nickelbasislegierung 718 weiterentwickeln und ausbauen werden.
Obwohl die Nickelbasislegierung 718 viele Vorteile bietet, bestehen auch Herausforderungen, wie beispielsweise die Rissbildung beim Schweißen und interkristalline Korrosion in bestimmten Umgebungen. Daher werden Forschung und Entwicklung der Nickelbasislegierung 718 kontinuierlich fortgesetzt, um diese Herausforderungen zu bewältigen, ihre Eigenschaften weiter zu verbessern und ihre Anwendungsbereiche zu erweitern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Nickelbasislegierung 718 ein äußerst wichtiger Werkstoff mit vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten ist. Ihre hervorragenden Eigenschaften und breiten Einsatzgebiete tragen maßgeblich zu ihrer Bedeutung in zahlreichen Branchen bei. Mit dem technologischen Fortschritt und der Entwicklung neuer Werkstoffe erwarten wir zukünftig weitere Fortschritte in den Anwendungen und der Leistungsfähigkeit der Nickelbasislegierung 718.
Wir bei Aoxing Mill sind auf die Herstellung der Nickelbasislegierung 718 spezialisiert, einem Werkstoff, der für seine außergewöhnlichen Eigenschaften unter extremen Bedingungen bekannt ist. Unser Engagement für Qualität und Innovation gewährleistet, dass unsere Legierung höchsten Standards entspricht und in Branchen von der Luft- und Raumfahrt bis zur chemischen Verarbeitung Anwendung findet.

Veröffentlichungsdatum: 02.01.2024

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