Analyse der Nickellegierung Inconel 718: Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Anwendungen

Die Nickelbasislegierung Inconel 718 ist für ihre außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bekannt und findet weit verbreitete Anwendung in verschiedenen extremen Umgebungen.In diesem Artikel werden der Elementgehalt, die Anwendungsbereiche und die Vorteile der Nickelbasislegierung 718 im Detail untersucht.


Elementgehalt der Nickelbasislegierung 718

Die Nickelbasislegierung 718 ist eine Legierung, die eine große Menge Nickel sowie Elemente wie Chrom, Eisen, Kupfer, Molybdän, Aluminium und Titan enthält.Seine chemische Hauptzusammensetzung umfasst:
Nickel (Ni): 50,0-55,0 %
Chrom (Cr): 17,0-21,0 %
Eisen (Fe): Gleichgewicht
Bor (B): 0,006 %
Silizium (Si): 0,35 %
Molybdän (Mo): 2,8-3,3 %
Schwefel (S): 0,015 %
Kupfer (Cu): 0,3 %
Aluminium (Al): 0,2-0,8 %
Titan (Ti): 0,65-1,15 %
718 Nickellegierung 1
Der hohe Nickelgehalt verleiht der Nickelbasislegierung 718 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität.Chrom und Eisen tragen zu guten mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit bei, während der Zusatz von Kupfer, Molybdän, Aluminium und Titan die Leistung der Legierung weiter optimiert.


Mechanische Eigenschaften der Nickelbasislegierung 718

439 Edelstahl 3Die Nickelbasislegierung 718 ist ein hochfestes, hochtemperaturbeständiges und korrosionsbeständiges Material, das häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Chemieindustrie verwendet wird.Zu den allgemeinen mechanischen Eigenschaften der Nickelbasislegierung 718 gehören:
Zugfestigkeit: Die Zugfestigkeit der Nickelbasislegierung 718 liegt typischerweise zwischen 965 und 1035 Megapascal (MPa) und weist eine hohe Festigkeit auf.
Streckgrenze: Die Streckgrenze der Nickelbasislegierung 718 liegt typischerweise zwischen 690 und 930 MPa und gibt das Spannungsniveau an, bei dem die plastische Verformung während der Belastung beginnt.
Verlängerung: Die Dehnungsrate der Nickelbasislegierung 718 liegt im Allgemeinen zwischen 12 % und 30 %.Die Dehnung gibt den Grad der plastischen Verformung an, dem ein Material vor dem Bruch standhalten kann, und stellt seine Duktilität dar.
Härte: Die Härte der 718-Nickelbasislegierung liegt typischerweise zwischen 30 und 35 Rockwell-Härte (HRC).Die Härte misst die Widerstandsfähigkeit des Materials gegenüber lokalisierter plastischer Verformung und Kratzern.
Darüber hinaus weist die Legierung auf Nickelbasis 718 eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und widersteht der Erosion durch saure, alkalische und chloridhaltige Medien.Es behält seine hohe Festigkeit und Stabilität bei hohen Temperaturen bei und wird daher häufig in Komponenten und Teilen für Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen eingesetzt.

Anwendungsbereiche der Nickelbasislegierung 718

Luft- und Raumfahrt: Die Nickelbasislegierung 718 mit ihrer hervorragenden Hochtemperaturstabilität und Oxidationsbeständigkeit wird häufig bei der Herstellung von Komponenten für Strahltriebwerke und Raketentriebwerke verwendet, darunter Schaufeln, Scheiben, Ventile und Sicherungsringe.

Nuklearindustrie: In der Nuklearindustrie wird die Legierung auf Nickelbasis 718 häufig zur Herstellung von Reaktorstrukturen und -komponenten wie Kernstützstrukturen und Brennstäben verwendet.

Öl- und Erdgasindustrie: In der Öl- und Erdgasindustrie wird die Legierung auf Nickelbasis 718 aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit häufig bei der Herstellung von Bohrlochgeräten, Rohrleitungen, Ventilen und Pumpen verwendet.

Chemieindustrie: In der chemischen Industrie wird die Legierung auf Nickelbasis 718 zur Herstellung verschiedener chemischer Reaktoren, Türme und Lagertanks verwendet, um die Stabilität in verschiedenen chemischen Umgebungen zu gewährleisten.


Vorteile der Nickelbasislegierung 718

Die Vorteile der Nickelbasislegierung 718 spiegeln sich vor allem in den folgenden Aspekten wider:
Hervorragende mechanische Eigenschaften: Die Nickelbasislegierung 718 weist eine hohe Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte sowie eine gute Plastizität und Zähigkeit auf und eignet sich für die Herstellung von Geräten, die hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten müssen.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Mit hohen Anteilen an Nickel und Chrom weist die Legierung auf Nickelbasis 718 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und bleibt auch in sauren, alkalischen und salzhaltigen Umgebungen stabil.
Gute Hochtemperaturstabilität: Die Nickelbasislegierung 718 weist eine gute Hochtemperaturstabilität auf und behält auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften und Oxidationsbeständigkeit bei.
Breites Anwendungsspektrum: Aufgrund dieser Vorteile wird die Legierung auf Nickelbasis 718 häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Nuklearindustrie, der Öl- und Erdgasindustrie, der chemischen Industrie und anderen Bereichen eingesetzt.
Bestand an Edelstahlspulen in einem Lager 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die herausragende Leistung und die breiten Anwendungsbereiche der Nickelbasislegierung 718 sie zu einem bevorzugten Material in vielen Industriebereichen machen.Sein einzigartiger Elementgehalt und seine chemische Zusammensetzung sorgen für hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität und hervorragende mechanische Eigenschaften.Dadurch kann die Legierung auf Nickelbasis 718 in verschiedenen extremen Umgebungen eine stabile Leistung zeigen und den Anforderungen von hohem Druck und hohen Temperaturen gerecht werden.Mit der Weiterentwicklung der Technologie und der Entwicklung neuer Materialien können wir davon ausgehen, dass sich die Anwendungen und Vorteile der 718-Nickelbasislegierung weiterentwickeln und verbessern werden.
Obwohl die Legierung auf Nickelbasis 718 viele Vorteile bietet, ist sie auch mit einigen Herausforderungen konfrontiert, wie z. B. der Gefahr von Rissen beim Schweißen und interkristalliner Korrosion in bestimmten Umgebungen.Daher wird die Forschung und Entwicklung der 718-Nickelbasislegierung weiterhin darauf ausgerichtet, diese Herausforderungen zu meistern, ihre Leistung weiter zu verbessern und ihre Anwendungsbereiche zu erweitern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Nickelbasislegierung 718 ein äußerst wichtiges Legierungsmaterial mit breiten Anwendungsaussichten ist.Aufgrund seiner hervorragenden Leistung und seines breiten Anwendungsspektrums spielt es in vielen Branchen eine bedeutende Rolle.Mit dem Fortschritt der Technologie und der Entwicklung neuer Materialien freuen wir uns auf weitere Durchbrüche bei den Anwendungen und der Leistung der 718-Nickelbasislegierung in der Zukunft.
Bei Aoxing Mill sind wir auf die Herstellung der Nickelbasislegierung 718 spezialisiert, einem Material, das für seine außergewöhnlichen Eigenschaften unter extremen Bedingungen bekannt ist.Unser Engagement für Qualität und Innovation stellt sicher, dass unsere Legierung den höchsten Standards entspricht und unterstützt Branchen von der Luft- und Raumfahrt bis zur chemischen Verarbeitung.

Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.01.2024

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