Was ist Edelstahl 304 und 430?

Austenitischer Edelstahl
Es handelt sich um chrom- und nickelhaltige Edelstähle mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt. Sie sind nicht magnetisch, können aber bei Kaltbearbeitung leicht magnetisch werden. Kaltbearbeitung erhöht zudem ihre Festigkeit. Austenitische Edelstähle zeichnen sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Formbarkeit, gute Schweißbarkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich aus. Darüber hinaus sind diese Stähle leicht zu reinigen, was ihren Einsatz in hygienischen und sterilen Umgebungen erleichtert.

Typische Anwendungen für die verschiedenen Sorten sind:
304/304L: Tanks, Lagerbehälter und Rohrleitungen für korrosive Flüssigkeiten. Prozessanlagen im Bergbau, der chemischen, kryogenen, Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie. Diese Edelstähle werden auch zur Herstellung von Hohlwaren, Besteck, Architekturprodukten und Spülbecken verwendet.
309/310 Diese Güten haben einen höheren Chrom- und Nickelgehalt als die Güte 304. Aufgrund ihrer hohen Oxidationsbeständigkeit werden diese Stähle für Hochtemperaturanwendungen wie Hochofen-, Brennofen- und Katalysatorkomponenten verwendet.
318/316L Tanks, Druckbehälter, Rohrleitungen und Komponenten für aggressivere Bedingungen und Spezialanwendungen, wie z. B. die Herstellung von Tankcontainern für den Massentransport von Chemikalien und korrosiven Flüssigkeiten. Der Molybdängehalt erhöht die Korrosionsbeständigkeit.
321/316Ti: Dies sind die „stabilisierten“ Güten. Sie sind resistent gegen Sensibilisierung und somit gegen die Möglichkeit interkristalliner Korrosion. Sie werden außerdem in Komponenten eingesetzt, die hohe Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Nachbrenner, Überhitzer, Kompensatoren und Dehnungsbälge.
Ferritische rostfreie Stähle
Ferritischer Edelstahl ist ein einfacher Chrom-Edelstahl, üblicherweise mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Er ist magnetisch, weist eine gute Duktilität sowie Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf. Er ist im Allgemeinen beständig gegen Spannungsrisskorrosion. Allerdings gibt es Einschränkungen hinsichtlich der Schweißbarkeit, die seinen Einsatz auf dünnere Bleche beschränken. 3CR12 ist eine spezielle Güte, die von Columbus Stainless entwickelt und patentiert wurde und dieses Problem weitgehend löst.
Herkömmliche ferritische Güten:
Typische Güten und Anwendungen für die herkömmlichen Güten sind:
409
Auspuffrohre und Katalysatorgehäuse für Kraftfahrzeuge
430
Küchenspülen, Waschtröge, Besteck, Küchen- und Gastronomiegeräte und -utensilien.
441
Diese Güte wird von Columbus Stainless speziell für den Einsatz in Automobilkomponenten hergestellt. Seine überlegene mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen (bis zu 850 °C) macht ihn zum idealen Material für die Frontpartie (nahe dem Motor) einer Abgasanlage. Er kann auch zur Herstellung von Wärmetauscherrohren verwendet werden.

AISI 444
AISI-Stahl 444 hat ein sehr ähnliches PRE (Pitting Resistance Equivalent) wie Stahl 316, was bedeutet, dass seine Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Außenumgebungen, z. B. an der Küste, ähnlich ist. Rohre der Güte 444 können mit herkömmlichen Methoden poliert, gebogen und geschweißt werden und sind auf der Innenseite deutlich gekennzeichnet. PRE wird als %Cr + (3,3 %Mo) + (16 %N) definiert und gibt einen Hinweis auf die Beständigkeit des Stahls gegen Lochkorrosion.
Gebrauchstauglichkeit:
3CR12
Dies ist ein preisgünstiger, korrosionsbeständiger, schweißbarer und vielseitig einsetzbarer ferritischer Edelstahl mit besonderen Vorteilen bei Nassschleifanwendungen. Im Gegensatz zu anderen ferritischen Edelstählen kann er in Dicken von bis zu 30 mm geschweißt werden. Aufgrund seiner Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und Nassschleifkorrosion wird er häufig im Bergbau, in der Fördertechnik und in der Zuckerindustrie eingesetzt.
Martensitische rostfreie Stähle
Dies waren die ersten rostfreien Stähle, die industriell entwickelt und für Messerklingen verwendet wurden. Es handelt sich um reine Chrom-Edelstähle, die durch Wärmebehandlung gehärtet und verstärkt werden können. Gängige Güten sind 410, 420, 431 und 440. Sie werden in der Regel geglüht geliefert.
Duplex-Edelstähle
Diese rostfreien Stähle enthalten nicht genügend Ni, um eine vollständig austenitische Kristallstruktur zu entwickeln und bestehen daher aus einer gemischten ferritisch-austenitischen (d. h. Duplex-)Kristallstruktur. Diese Güten wurden ursprünglich entwickelt, um der Anfälligkeit der austenitischen rostfreien Stähle für Spannungsrisskorrosion in dickeren Schweißkonstruktionen aus austenitischen Materialien entgegenzuwirken.
Lean-Duplex-Qualitäten:
Diese Sorten enthalten kein Mo und als Beispiel gibt es die Sorten 2001 und 2101
Herkömmliche Duplex-Sorten:
Diese Güten enthalten höhere Ni-, Cr- und Mo-Werte als austenitische Güten. Beispiele sind die Güten 2205 und 2304.
Super-Duplex-Qualitäten:
Diese enthalten sehr hohe Mengen an Molybdän und Stickstoff für eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit und einen erhöhten Nickelgehalt, um das Ferrit-/Austenitgleichgewicht aufrechtzuerhalten. Ein Beispiel hierfür ist die Sorte 2507.