ImLebensmittel- und GetränkeindustrieDie Oberflächen von Geräten müssen strengen Hygienestandards entsprechen, der Korrosion durch Reinigungsmittel widerstehen und dem Kontakt mit säurehaltigen und salzigen Lebensmitteln standhalten.316LEdelstahlist zum Industriestandard für solche Umgebungen geworden, aufgrund seinerüberlegene Korrosionsbeständigkeit, hygienische Oberflächeneigenschaften und lange HaltbarkeitDieser Artikel untersucht die technischen Gründe für seine Beliebtheit und stützt sich dabei auf Daten und Anwendungsbeispiele.
1. Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- Chemische Zusammensetzung: ~16 % Cr, 10 % Ni, 2 % Mo
- Lochfraß-Resistenzäquivalentzahl (PREN): ~24
- Salzsprühbeständigkeit (ASTM B117): ≥ 800 Stunden ohne Beschichtung
- Chloridbeständigkeit: Ausgezeichnet; verträgt Reinigungschemikalien und salzhaltige Umgebungen
DerMolybdän hinzugefügtdeutlich verbessert316LDie Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion – häufige Probleme bei der Lebensmittelverarbeitung, bei denen Salz, Säuren und Chloride vorhanden sind.
2. Hygienische und leicht zu reinigende Oberfläche
- Oberflächenrauheit (Ra): Kann für hygienische Oberflächen (Spiegel oder feine Haarlinien) auf ≤ 0,5 μm poliert werden
- Bakterienrückhaltung: Erfüllt die Hygienestandards EN 1672-2 und 3A
- Nicht porös: Keine Mikrorisse, die Bakterien beherbergen
Dies macht316Lideal für Kontaktflächen wie Tanks, Mischer, Förderbänder und Abfüllmaschinen, wo Sauberkeit für die Einhaltung der Lebensmittelsicherheit unerlässlich ist.
3. Haltbarkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen
- Betriebstemperaturbereich: −196 °C bis +870 °C
- Wärmeausdehnung: 16,0 μm/m·°C (minimiert die Verformung)
Die Lebensmittelverarbeitung umfasst sowohlHeißsterilisationszyklenUndKühllagerbedingungen. 316Lbehält seine strukturelle Integrität und mechanischen Eigenschaften auch bei extremen Temperaturschwankungen.
4. Schweißbarkeit und Fertigung
- Schweißqualität: Ausgezeichnet; niedriger Kohlenstoffgehalt (< 0,03 %) minimiert Karbidausscheidung
- Leistung nach dem Schweißen: Erhält die Korrosionsbeständigkeit in den meisten Fällen ohne die Notwendigkeit eines Glühens nach dem Schweißen
Diese Eigenschaft ist entscheidend für die Herstellung komplexer Lebensmittelverarbeitungsgeräte mit glatten, spaltfreien Schweißnähten, die Bakterienwachstum verhindern.
| Eigentum | Edelstahl 316L | 304 Edelstahl | 201 SS |
| Cr/Ni/Mo-Gehalt (%) | 16.10.2020 | 18/8/0 | 16/4/0 |
| PREN | ~24 | ~18 | ~14 |
| Chloridbeständigkeit | Exzellent | Mäßig | Niedrig |
| Hygienische Oberflächenpolitur | Exzellent | Gut | Mäßig |
| Salzsprühbeständigkeit (h) | ≥800 | ≥500 | ≤ 300 |
| Typische Lebensdauer in der Lebensmittelindustrie | 15-20+ Jahre | 10-15 Jahre | 2-5 Jahre |
6. Gängige Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung
- Milchverarbeitungsgeräte – Milchlagertanks, Pasteurisierer, Rohrleitungen
- Getränkeproduktionslinien – Karbonisierungstanks, Flaschenfüller, Mischbehälter
- Brauereiausrüstung – Gärtanks, Maischbottiche, Biertanks
- Fleisch- und Meeresfrüchteverarbeitung – Schneidetische, Fördersysteme, Waschstationen
- Großküchen – Spülbecken, Vorbereitungstische, Kochkessel
7. Fallbeispiel
A Verarbeitungsanlage für Meeresfrüchte an der Küstein Südostasien wechselte von304 to 316Lfür seine Förderbänder und Schneidestationen. Innerhalb von zwei Jahren sank die Korrosion der Ausrüstung umüber 80 %, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden, indem35 %.
Zusammenfassung & Empfehlungen
| Erfordernis | Warum316LPasst |
| Hohe Chlorid-/Salzbelastung | Mo-Gehalt verhindert Lochfraß und Spaltkorrosion |
| Strikte Einhaltung der Hygiene | Leicht zu hygienischer Oberfläche zu polieren |
| Lange Lebensdauer | Hervorragende Haltbarkeit in aggressiven Umgebungen |
| Hoch-/Tieftemperaturstabilität | Funktioniert bei Sterilisation und Kühllagerung |
Für Lebensmittel- und Getränkehersteller mit dem Zielmaximale Hygiene, reduzierter Wartungsaufwand und langfristige Kosteneffizienz, 316LEdelstahlist die zuverlässigste Wahl.
Veröffentlichungszeit: 11. August 2025
