درصنعت غذا و نوشیدنیسطوح تجهیزات باید استانداردهای بهداشتی سختگیرانهای را رعایت کنند، در برابر خوردگی ناشی از مواد شوینده مقاوم باشند و در برابر تماس با غذاهای اسیدی و شور مقاومت کنند.۳۱۶ لیترفولاد ضد زنگبه دلیل آن، به استاندارد صنعتی برای چنین محیطهایی تبدیل شده استمقاومت در برابر خوردگی برتر، خواص سطحی بهداشتی و دوام طولانی مدتاین مقاله به بررسی دلایل فنی محبوبیت آن میپردازد و دادهها و مثالهای کاربردی را ارائه میدهد.
1. مقاومت در برابر خوردگی برتر
- ترکیب شیمیایی: حدود ۱۶٪ کروم، ۱۰٪ نیکل، ۲٪ مولیبدن
- عدد معادل مقاومت در برابر حفره دار شدن (PREN): ~۲۴
- مقاومت در برابر پاشش نمک (ASTM B117): ≥ ۸۰۰ ساعت بدون پوشش
- مقاومت در برابر کلریدعالی؛ مواد شیمیایی شوینده و محیطهای شور را تحمل میکند
مولیبدن اضافه شدهبه طور قابل توجهی بهبود می یابد۳۱۶ لیترمقاومت در برابر خوردگی حفرهای و شیاری - مشکلات رایج در فرآوری مواد غذایی که در آنها نمک، اسیدها و کلریدها وجود دارند.
2. سطح بهداشتی و آسان برای تمیز کردن
- زبری سطح (Ra)برای پرداختهای بهداشتی (آینه یا خطوط مویی ظریف) میتوان آن را تا ضخامت ≤ 0.5 میکرومتر صیقل داد.
- احتباس باکتریهامطابق با استانداردهای بهداشتی EN 1672-2 و 3A
- غیر متخلخلبدون ترکهای ریز که محل تجمع باکتریها باشند
این باعث میشود۳۱۶ لیترایدهآل برای سطوح تماس مانند مخازن، میکسرها، تسمههای نقاله و دستگاههای پرکن - که در آنها تمیزی برای رعایت ایمنی مواد غذایی ضروری است.
3. دوام در دماهای بالا و پایین
- محدوده دمای عملیاتی: -196 درجه سانتیگراد تا +870 درجه سانتیگراد
- انبساط حرارتی: 16.0 میکرومولار بر متر مربع درجه سانتیگراد (تغییر شکل را به حداقل میرساند)
فرآوری مواد غذایی شامل هر دو مورد میشودچرخههای استریلیزاسیون گرموشرایط نگهداری در سردخانه. ۳۱۶ لیتریکپارچگی ساختاری و خواص مکانیکی خود را در برابر تغییرات شدید دما حفظ میکند.
4. جوش پذیری و ساخت
- کیفیت جوشعالی؛ محتوای کربن کم (<0.03%) رسوب کاربید را به حداقل میرساند
- عملکرد پس از جوشکاریحفظ مقاومت در برابر خوردگی بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری در بیشتر موارد
این ویژگی برای ساخت تجهیزات پیچیده فرآوری مواد غذایی با جوشهای صاف و بدون شکاف که از رشد باکتری جلوگیری میکنند، بسیار مهم است.
| ملک | 316L اس اس | 304 اس اس | ۲۰۱ اس اس |
| درصد کروم/نیکل/مولیبدن | ۱۶/۱۰/۲ | ۱۸/۸/۰ | ۱۶/۴/۰ |
| پرن | ~۲۴ | ~18 | ~14 |
| مقاومت در برابر کلرید | عالی | متوسط | کم |
| پولیش بهداشتی سطوح | عالی | خوب | متوسط |
| مقاومت در برابر پاشش نمک (ساعت) | ۸۰۰≥ | ۵۰۰≥ | ≤ ۳۰۰ |
| طول عمر معمول در صنایع غذایی | ۱۵-۲۰+ سال | ۱۰-۱۵ سال | ۲-۵ سال |
6. کاربردهای رایج در فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی
- تجهیزات فرآوری لبنیات – مخازن ذخیره شیر، پاستوریزه کنندهها، لولهکشی
- خطوط تولید نوشیدنی – مخازن کربناته، پرکنندههای بطری، مخازن مخلوطکن
- تجهیزات آبجوسازی – تخمیرکنندهها، مخازن پوره، مخازن آبجوی روشن
- فرآوری گوشت و غذاهای دریایی – میزهای برش، سیستمهای نقاله، ایستگاههای شستشو
- آشپزخانههای تجاری – سینک ظرفشویی، میزهای آمادهسازی غذا، دیگهای پختوپز
7. مثال موردی
A تأسیسات فرآوری غذاهای دریایی ساحلیدر جنوب شرقی آسیا از۳۰۴ to ۳۱۶ لیتربرای تسمه نقالهها و ایستگاههای برش آن. ظرف دو سال، خوردگی تجهیزات به میزان قابل توجهی کاهش یافت.بالای ۸۰٪، کاهش زمان از کارافتادگی و هزینههای نگهداری توسط۳۵٪.
خلاصه و توصیهها
| مورد نیاز | چرا۳۱۶ لیترمتناسب است |
| قرار گرفتن در معرض کلرید/نمک زیاد | محتوای مولیبدن از خوردگی حفرهای و شیاری جلوگیری میکند |
| رعایت دقیق نکات بهداشتی | به راحتی تا سطح بهداشتی صیقل داده میشود |
| عمر طولانی | دوام عالی در محیطهای تهاجمی |
| پایداری دمای بالا/پایین | در سراسر استریلیزاسیون و نگهداری در سردخانه انجام میشود |
برای تولیدکنندگان مواد غذایی و آشامیدنی که هدفشانحداکثر بهداشت، کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری و صرفهجویی در هزینهها در درازمدت, ۳۱۶ لیترفولاد ضد زنگقابل اعتمادترین انتخاب است.
زمان ارسال: ۱۱ آگوست ۲۰۲۵
