L'acier inoxydable de type 305, un alliage austénitique de chrome-nickel, est reconnu pour son excellente formabilité et ses propriétés d'emboutissage profond, dues à sa composition unique caractérisée par une teneur en nickel plus élevée et une teneur en chrome plus faible que celle des aciers inoxydables 18-8 traditionnels. Cette composition permet non seulement de réduire l'écrouissage du matériau, mais aussi d'améliorer sa ductilité, le rendant particulièrement adapté aux fabrications complexes nécessitant un façonnage important, telles que les formes coniques complexes, les pièces embouties et le repoussage. Reconnaissable à son excellente résistance à la corrosion, comparable à celle des aciers 304/304L, et à sa remarquable résistance à l'oxydation jusqu'à 899 °C, l'acier 305 conserve ses propriétés amagnétiques après écrouissage, ce qui le distingue des autres nuances similaires. De plus, son faible écrouissage élimine le besoin de recuits fréquents, réduisant ainsi les coûts de production et facilitant le meulage et le polissage. Bien que la soudabilité de l'acier 305 soit généralement bonne, la prudence est de mise pour les soudures autogènes, qui peuvent être plus sujettes à la fissuration à chaud. Les caractéristiques équilibrées de cette qualité en font un choix polyvalent pour une vaste gamme d'applications, notamment lorsque la précision du façonnage et la rentabilité sont primordiales.
L'acier inoxydable AISI 305 en bobine est réputé pour son excellente formabilité et son faible écrouissage, ce qui le rend plus adapté à l'emboutissage profond et au repoussage que les aciers inoxydables AISI 302 et 304. Cette nuance particulière ne se durcit pas par traitement thermique ; un recuit à des températures comprises entre 1010 et 1121 °C, suivi d'un refroidissement rapide par trempe à l'eau ou à l'air, est donc nécessaire. En termes de soudabilité, l'acier inoxydable 305 présente des caractéristiques similaires aux types 304 et 304L. Cependant, il convient de noter que le soudage à l'arc autogène peut entraîner des fissures à chaud ; un recuit après soudage est donc recommandé afin de limiter la formation potentielle de carbures de chrome.
En matière de résistance à la corrosion, l'acier 305 présente des performances similaires à celles de l'acier 304, offrant une protection robuste dans une large gamme d'environnements rencontrés dans les industries chimiques, textiles, pétrolières, laitières et agroalimentaires. Si le soudage nécessite un métal d'apport, l'acier AWS E/ER 308 est généralement privilégié, soulignant la polyvalence et l'applicabilité de cet alliage à diverses applications. Cette combinaison de caractéristiques fait de la bobine d'acier inoxydable 305 une option polyvalente et de choix pour les industries exigeant des procédés de formage complexes associés à une résistance fiable à la corrosion.
| STS | USA | UNS | CHINE | EURONORME | RUSSIE | SUÉDOIS | JAPONAIS | |
| GRADE | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NOM | GOST | SS | JIS |
| 305 | 305 | S30500 | 0Cr18Ni12 | 1,4303 | X4CrNi18-12 | 12X18H9 | X4CrNi18-12 | SUS 305 |
| Grade | Standard | Composition chimique (%) | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | ||
| 305 | ASTM A240 | ≤0,12 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 17h00~19h00 | 10,50~13,00 |
| Grade | Essai de traction | Test de dureté | |||
| 0,2 % YS (MPa) | TS(MPa) | Élongation(%) | Dureté | Rockwell | |
| 305 | ≥172 | ≥483 | ≥40 | recuit | ≤70 HRBW |
Bobine en acier inoxydable 305 : Finition et applications
La bobine d'acier inoxydable AISI 305, grâce à son excellente formabilité, est parfaitement adaptée à une large gamme d'applications nécessitant des opérations d'emboutissage profond. Cet acier est largement utilisé dans la fabrication de divers composants et articles, notamment des pièces embouties telles que des tasses et des casseroles, des instruments d'écriture comme des stylos, des composants de précision tels que des œillets et des rivets, ainsi que des tubes et des bols mélangeurs. Les propriétés uniques de l'acier inoxydable 305, notamment sa résistance à la corrosion et sa facilité d'usinage, en font un matériau de choix pour ces applications, garantissant durabilité et fiabilité aux produits exigeant un façonnage complexe.
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Les aciers inoxydables AISI 305 et AISI 316 sont tous deux austénitiques, appartiennent à la famille 18-8 et sont principalement destinés à la fabrication de produits corroyés. Cependant, leur composition et leurs propriétés diffèrent légèrement, notamment en termes de résistance à la corrosion et de teneur en nickel, ce qui influe directement sur leurs applications.
L'acier AISI 305 est reconnu pour son excellente formabilité, grâce à son faible taux d'écrouissage, et présente une résistance à la corrosion comparable à celle de l'AISI 304. Cela le rend adapté à diverses applications nécessitant un formage important ou un emboutissage profond.
En revanche, l'acier inoxydable AISI 316 contient une teneur en nickel plus élevée (environ 14 %) et du molybdène, ce qui améliore considérablement sa résistance à la corrosion, notamment aux chlorures et autres solvants industriels. De ce fait, l'AISI 316 est plus adapté aux environnements exigeant une résistance accrue à la corrosion par piqûres, comme les milieux marins ou chimiques.
En résumé, bien que les deux nuances offrent une bonne résistance à la corrosion, la composition de l'AISI 316 lui confère une durabilité supérieure dans les environnements plus agressifs, tandis que l'AISI 305 est préféré pour sa formabilité dans des conditions moins corrosives.
Les aciers inoxydables AISI 305 et AISI 304 appartiennent tous deux à la catégorie austénitique, reconnue pour sa résistance à la corrosion et sa formabilité. La principale différence entre ces deux nuances réside dans leur composition, notamment leur teneur en nickel et leur comportement à l'écrouissage.
L'acier inoxydable AISI 305 se distingue par sa teneur plus élevée en nickel, ce qui améliore sa formabilité et ses propriétés de soudage. Il constitue ainsi un excellent choix pour les pièces nécessitant des opérations de pliage et de soudage intensives. Cet acier est conçu pour s'écrouir plus lentement que l'AISI 304, facilitant ainsi la mise en forme et la fabrication de pièces complexes.
Ces deux nuances présentent des propriétés de résistance à la corrosion similaires, ce qui les rend adaptées à divers environnements. Cependant, la composition optimisée de l'AISI 305, axée sur la réduction de l'écrouissage, la distingue pour des applications spécifiques nécessitant une manipulation plus aisée du matériau.
L'acier inoxydable AISI 304 contient environ 18 % de chrome et 8 % de nickel, avec une teneur maximale en carbone de 0,08 %. L'AISI 305 modifie légèrement ces proportions afin de réduire l'écrouissage. Ce subtil ajustement de la composition de l'alliage AISI 305 améliore son utilisation dans les applications exigeant une formabilité et une soudabilité exceptionnelles, sans altérer significativement sa résistance à la corrosion.
Le prix réel de l'acier inoxydable 305 fluctue en fonction des taux de change, des conditions du marché, etc. Pour plus de détails, veuillez nous contacter pour obtenir un devis.