L'acier inoxydable 305, un alliage austénitique chrome-nickel, est reconnu pour son exceptionnelle aptitude au formage et à l'emboutissage profond, grâce à sa composition unique, caractérisée par une teneur en nickel accrue et une teneur en chrome réduite par rapport aux aciers inoxydables 18-8 traditionnels. Cet ajustement réduit non seulement le taux d'écrouissage du matériau, mais améliore également sa ductilité, le rendant particulièrement adapté aux fabrications complexes nécessitant un façonnage important, telles que les formes coniques complexes, les pièces embouties et le repoussage. Se distinguant par une excellente résistance à la corrosion, comparable à celle du 304/304L, et une résistance exceptionnelle à l'oxydation jusqu'à 899 °C, le 305 conserve ses propriétés amagnétiques après écrouissage, ce qui le distingue des nuances similaires. De plus, son taux d'écrouissage réduit élimine les recuits fréquents, réduisant ainsi les coûts de production et facilitant le meulage et le polissage. Bien que la soudabilité du 305 soit généralement bonne, la prudence est de mise pour les soudures autogènes, plus sujettes à la fissuration à chaud. Les attributs équilibrés de cette nuance en font un choix polyvalent pour un large éventail d'applications, en particulier lorsque la mise en forme complexe et la rentabilité sont primordiales.
L'acier inoxydable AISI 305 est réputé pour son excellente formabilité et son faible taux d'écrouissage, ce qui le rend plus adapté à l'emboutissage profond et au filage que les aciers inoxydables AISI 302 et 304. Cette nuance ne subit pas de durcissement thermique, nécessitant un recuit à des températures comprises entre 1010 et 1121 °C, suivi d'un refroidissement rapide, par trempe à l'eau ou à l'air. En termes de soudabilité, l'acier inoxydable 305 reproduit les caractéristiques des types 304 et 304L. Il est toutefois important de noter que le soudage à l'arc autogène peut entraîner des fissures à chaud ; un recuit après soudage est donc recommandé pour limiter toute formation potentielle de carbure de chrome.
En matière de résistance à la corrosion, l'acier 305 présente des caractéristiques similaires à celles du type 304, offrant une protection robuste dans un large éventail d'environnements fréquemment rencontrés dans les industries chimique, textile, pétrolière, laitière et agroalimentaire. Si le soudage nécessite un matériau d'apport, l'AWS E/ER 308 est généralement privilégié, soulignant la polyvalence et l'applicabilité de cet alliage à diverses applications. Cette combinaison de caractéristiques fait de l'acier inoxydable 305 une bobine polyvalente et privilégiée pour les industries exigeant des procédés de formage complexes et une résistance fiable à la corrosion.
| STS | USA | UNS | CHINE | EURONORM | RUSSIE | SUÉDOIS | JAPONAIS | |
| GRADE | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NOM | GOST | SS | JIS |
| 305 | 305 | S30500 | 0Cr18Ni12 | 1.4303 | X4CrNi18-12 | 12Х18Н9 | X4CrNi18-12 | SUS 305 |
| Grade | Standard | Composition chimique (%) | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | ||
| 305 | ASTM A240 | ≤0,12 | ≤ 0,75 | ≤2,00 | ≤ 0,045 | ≤0,030 | 17h00~19h00 | 10,50~13,00 |
| Grade | Essai de traction | Test de dureté | |||
| 0,2 % YS(Mpa) | TS(Mpa) | Élongation(%) | Dureté | Rockwell | |
| 305 | ≥172 | ≥ 483 | ≥40 | Recuit | ≤70 HRBW |
Bobine d'acier inoxydable 305 : finitions et applications
La bobine d'acier inoxydable AISI 305, grâce à sa remarquable formabilité, est idéale pour de nombreuses applications nécessitant des procédés d'emboutissage profond intensifs. Cette nuance d'acier est largement utilisée dans la fabrication de divers composants et articles, notamment des pièces embouties telles que des tasses et des casseroles, des instruments d'écriture comme des stylos, des composants de précision comme des œillets et des rivets, ainsi que des tubes et des bols de mélange. Les propriétés uniques de l'acier inoxydable 305, notamment sa résistance à la corrosion et sa facilité de mise en œuvre, en font un choix privilégié pour ces applications, garantissant durabilité et fiabilité aux produits nécessitant un façonnage et un formage complexes.
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Les aciers inoxydables AISI 305 et AISI 316 sont tous deux austénitiques, de la famille des 18-8, et principalement développés pour la mise en forme de produits corroyés. Cependant, leurs compositions et propriétés diffèrent légèrement, notamment en termes de résistance à la corrosion et de teneur en nickel, ce qui a un impact direct sur leurs applications.
L'AISI 305 est connu pour son excellente formabilité, en raison de son taux d'écrouissage plus faible, et présente une résistance à la corrosion similaire à celle de l'AISI 304. Cela le rend adapté à une variété d'applications nécessitant un formage extensif ou un emboutissage profond.
En revanche, l'AISI 316 présente une teneur en nickel plus élevée (environ 14 %) et du molybdène, ce qui améliore considérablement sa résistance à la corrosion, notamment aux chlorures et autres solvants industriels. L'AISI 316 est ainsi mieux adapté aux environnements exigeant une plus grande résistance aux piqûres et à la corrosion, comme dans les environnements marins ou de traitement chimique.
En résumé, bien que les deux nuances offrent une bonne résistance à la corrosion, la composition de l'AISI 316 lui confère une durabilité supérieure dans les environnements plus agressifs, tandis que l'AISI 305 est préféré pour sa formabilité dans des conditions moins corrosives.
Les aciers inoxydables AISI 305 et AISI 304 appartiennent tous deux à la catégorie austénitique, réputés pour leur résistance à la corrosion et leur formabilité. La principale différence entre ces deux nuances réside dans leur composition, notamment en termes de teneur en nickel et de leur réaction à l'écrouissage.
L'AISI 305 se distingue par sa teneur plus élevée en nickel, ce qui améliore sa formabilité et ses caractéristiques de soudage, ce qui en fait un excellent choix pour les pièces nécessitant des pliages et des soudages importants. Cette nuance est conçue pour s'écrouir plus lentement que l'AISI 304, facilitant ainsi le façonnage et la fabrication de pièces complexes.
Les deux nuances partagent des propriétés de résistance à la corrosion similaires, ce qui les rend adaptées à divers environnements. Cependant, la composition ajustée de l'AISI 305, axée sur un écrouissage réduit, le distingue pour des applications spécifiques nécessitant une manipulation aisée du matériau.
Alors que l'AISI 304 contient environ 18 % de chrome et 8 % de nickel, avec une teneur maximale en carbone de 0,08 %, l'AISI 305 modifie légèrement ces proportions pour réduire le taux d'écrouissage. Cet ajustement subtil de la composition de l'AISI 305 améliore son utilité dans les applications exigeant une formabilité et une soudabilité exceptionnelles, sans altérer significativement sa résistance à la corrosion.
Le prix réel de l'acier inoxydable 305 fluctuera en fonction des taux de change, des conditions du marché, etc. Pour plus de détails, veuillez nous contacter pour un devis.