L'acier inoxydable 316L, un alliage austénitique contenant du chrome, du nickel et du molybdène, se distingue par sa résistance accrue à la corrosion, en particulier dans les environnements halogénés et contre divers acides réducteurs comme l'acide sulfurique et l'acide phosphorique, par rapport à304/304LAcier inoxydable. La variante à faible teneur en carbone, le 316L, est privilégiée pour les constructions soudées, offrant une immunité contre la précipitation de carbure de chrome et garantissant ainsi une résistance supérieure à la corrosion après soudage.
Cette nuance d'acier résiste efficacement à la corrosion atmosphérique, à l'oxydation modérée et aux environnements marins, tout en conservant une forte résistance à la corrosion intergranulaire à l'état soudé. Réputé pour sa robustesse et sa ténacité à température cryogénique, le 316L conserve un état amagnétique après recuit, bien qu'il puisse présenter un léger magnétisme après un écrouissage prolongé.
Résistance à la corrosion :
L'acier inoxydable 316L présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans divers environnements, surpassant celle du 304. Il reste stable dans un large éventail de conditions atmosphériques et de substances corrosives, mais peut être sujet à la piqûre en milieu chloré et à la fissuration par corrosion sous contrainte à des températures supérieures à 60 °C. Il est généralement efficace contre l'eau potable dont la teneur en chlorures atteint jusqu'à 1 000 mg/L à température ambiante, et descend à 500 mg/L à 60 °C. Bien qu'il soit la référence pour les applications marines, il n'est pas insensible à l'eau de mer chaude et peut présenter des taches superficielles dans ces conditions.
Résistance à la chaleur :
Cet alliage offre une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 870 °C en service intermittent et jusqu'à 925 °C en service continu. Il est conseillé d'éviter une utilisation prolongée entre 425 et 860 °C lorsque la résistance à la corrosion dans l'eau est un problème. Le 316L est préférable pour les applications à haute température en raison de sa résistance accrue à la précipitation de carbure.
Traitement thermique :
Le recuit de mise en solution peut être réalisé par chauffage à 1010-1120 °C suivi d'un refroidissement rapide. Ces nuances ne sont pas susceptibles de durcissement par traitement thermique.
Soudage:
Le 316L est reconnu pour son excellente soudabilité grâce aux techniques standard de fusion et de résistance. Alors que les sections soudées lourdes du 316 nécessitent un recuit post-soudage pour optimiser la résistance à la corrosion, le 316L ne nécessite généralement pas cette étape.
Usinage:
L'alliage peut durcir s'il est usiné trop rapidement, c'est pourquoi une approche lente et régulière est conseillée pour l'usinage, ce qui le rend plus facile à usiner que le 316 en raison de sa teneur en carbone plus faible.
Travail à chaud et à froid :
Convient au travail à chaud entre 1150 et 1260 °C et supporte la plupart des opérations de déformation à froid. Un recuit après usinage est recommandé pour optimiser la résistance à la corrosion et atténuer les contraintes internes.
Durcissement :
Le 316L est conçu pour ne pas durcir par traitement thermique, conservant ainsi sa structure et ses propriétés dans diverses conditions.
| STS | USA | UNS | CHINE | EURONORM | RUSSIE | SUÉDOIS | JAPONAIS | |
| GRADE | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NOM | GOST | SS | JIS |
| 316L | 316L | S31603 | 00Cr17Ni14Mo2 | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 03X17H14M3 | 2348 | SUS 316L |
| Grade | Standard | Composition chimique (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N | ||
| 316L | ASTM A240 | ≤ 0,03 | ≤ 0,75 | ≤2,00 | ≤ 0,045 | ≤0,030 | 16h00~18h00 | 10h00~14h00 | 14h00-15h00 | ≤0,10 |
| Grade | Niveau EN | Essai de traction | Test de dureté | ||
| 0,2 % YS(Mpa) | TS(Mpa) | Élongation(%) | HRB | ||
| 316L | 1.4404 | ≥170 | ≥ 485 | ≥ 40% | ≤HRB 95 |
Les bobines en acier inoxydable 316L sont largement appréciées pour leur excellente résistance à la corrosion, notamment dans les environnements riches en chlorures. Elles constituent donc un choix idéal pour diverses applications dans différents secteurs :
Préparation des aliments : Il est largement utilisé dans la fabrication d'équipements de transformation des aliments, en particulier dans les environnements où les substances contenant du chlorure sont répandues, garantissant ainsi la sécurité et la longévité.
Industrie pharmaceutique : la résistance de l'alliage à la corrosion et à la contamination le rend adapté aux équipements de fabrication pharmaceutique, où le maintien de la pureté est crucial.
Environnements marins : Son excellente résistance au sel et aux autres influences marines corrosives le rend parfait pour la quincaillerie, les accessoires et les structures marines.
Utilisations architecturales : L'acier inoxydable 316L est souvent utilisé dans les éléments architecturaux, offrant à la fois un attrait esthétique et une résistance aux facteurs environnementaux.
Dispositifs médicaux : cette qualité est couramment utilisée pour les implants chirurgicaux tels que les broches, les vis et les grands dispositifs orthopédiques comme les prothèses de hanche et de genou, en raison de sa biocompatibilité et de sa haute résistance à la corrosion.
Solutions de fixation : Sa résistance et ses propriétés anticorrosion en font un choix fiable pour les fixations dans diverses applications, garantissant durabilité et assemblage sécurisé.
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L'acier inoxydable 316L et 904L présentent tous deux une excellente résistance à la corrosion et une excellente durabilité, mais ils varient considérablement en termes de composition, de coût et d'adéquation à l'application.
L'acier inoxydable 904L est enrichi d'une concentration plus élevée en nickel, molybdène, cuivre et azote que le 316L, ce qui le rend plus cher. Cependant, cette composition améliorée offre une résistance supérieure à la corrosion et une meilleure tolérance aux températures élevées, idéale pour les environnements difficiles tels que le traitement chimique et le raffinage du pétrole.
À l'inverse, l'acier inoxydable 316L est reconnu pour sa grande polyvalence et son exceptionnelle soudabilité, convenant à diverses applications, allant des équipements agroalimentaires à la quincaillerie marine. Bien qu'il résiste bien à la corrosion et aux conditions défavorables, le 904L est supérieur aux environnements extrêmement corrosifs.
Le choix entre l'acier inoxydable 316L et l'acier inoxydable 904L dépend souvent des exigences spécifiques de l'application et des contraintes budgétaires. Malgré son coût plus élevé et sa soudabilité plus complexe, l'acier 904L est privilégié pour ses performances avancées en conditions corrosives sévères. À l'inverse, le 316L est largement choisi pour sa polyvalence et son rapport coût-efficacité, convenant à un large éventail d'applications standard.
Les nuances d'acier inoxydable 316L et 316 sont toutes deux reconnues pour leurs excellentes propriétés de qualité marine, mais elles diffèrent principalement par leur teneur en carbone, ce qui influence considérablement leurs applications et performances spécifiques.
L'acier inoxydable 316L se caractérise par sa faible teneur en carbone, limitée à 0,03 % maximum. Cette faible teneur en carbone réduit le risque de précipitation de carbone lors du soudage, améliorant ainsi sa soudabilité et sa résistance à la corrosion intergranulaire. Il est particulièrement avantageux pour les applications nécessitant des soudures longues ou une exposition à des environnements corrosifs après le soudage.
D'autre part, l'acier inoxydable 316 contient une teneur en carbone plus élevée ainsi que 2 à 3 % de molybdène, ce qui contribue à sa résistance accrue et à sa résistance à la corrosion par les chlorures, le rendant ainsi adapté à une utilisation dans des environnements acides ou à haute température où le soudage n'est pas une préoccupation majeure.
Résistance à la corrosion :
Le 316L est le choix privilégié dans les environnements hautement corrosifs ou pour les processus impliquant des températures élevées en raison de son excellente résistance à la corrosion intergranulaire, qui garantit l'intégrité des zones de soudure.
Considérations relatives aux coûts :
Malgré leurs différences de composition, les aciers inoxydables 316 et 316L ont généralement des prix similaires, ce qui permet de baser le choix entre eux davantage sur les exigences de performance que sur le coût.
Le choix entre l'acier inoxydable 316L et 316 dépend généralement des exigences spécifiques de l'application, notamment en ce qui concerne les besoins de soudage et l'exposition aux éléments corrosifs.
Le prix approximatif est généralement supérieur à 3 000 dollars US la tonne. Le prix réel peut fluctuer en fonction des taux de change, des conditions du marché, etc. Pour plus de détails, veuillez nous contacter pour obtenir un devis.
La sélection d'un fournisseur de bobines en acier inoxydable 316L implique une série d'étapes pour garantir la qualité et la fiabilité :
Recherchez des fournisseurs : utilisez des ressources en ligne pour identifier des fournisseurs réputés spécialisés dans l'acier inoxydable, en vous concentrant sur ceux qui ont une forte présence dans l'industrie et des avis positifs.
Contactez les fournisseurs : Contactez-les pour discuter de leurs offres de bobines en acier inoxydable 316L, notamment leurs spécifications, leurs prix et leur disponibilité. N'hésitez pas à demander des échantillons pour une évaluation de la qualité.
Évaluer la crédibilité : Évaluez la crédibilité des fournisseurs en examinant leurs références commerciales, leurs certifications et les commentaires des clients, en vous assurant qu'ils adhèrent aux normes et aux meilleures pratiques du secteur.
Comparer les devis : Sollicitez et comparez les devis de différents fournisseurs, en clarifiant vos besoins spécifiques tels que la quantité, les spécifications et les détails de livraison pour prendre une décision éclairée.
Vérifiez l'assurance qualité : examinez les processus de contrôle qualité des fournisseurs et demandez des rapports de test ou des certifications pertinents pour confirmer que les bobines répondent à vos normes requises.
Négocier les conditions : discutez et négociez les conditions clés, y compris les prix, la livraison et les conditions de paiement, en vous assurant qu'elles correspondent à vos exigences.
Passation de commande : finalisez l'achat en confirmant les détails de la commande, tels que les spécifications de la bobine, les quantités et les conditions convenues.
Organiser le paiement : Convenez d’un mode de paiement sécurisé qui convient aux deux parties, en vous assurant que toutes les conditions financières sont claires et documentées.
Coordonner l'expédition : organiser la logistique, y compris l'emballage, l'expédition et le dédouanement, pour garantir que les bobines sont livrées comme prévu.
Inspecter à l'arrivée : Dès réception des bobines, inspectez l'envoi pour en vérifier la qualité et l'exactitude, en signalant immédiatement toute divergence au fournisseur.