L'acier inoxydable 316L, un alliage austénitique contenant du chrome, du nickel et du molybdène, se distingue par sa résistance accrue à la corrosion, notamment dans les environnements halogénés et face à divers acides réducteurs comme l'acide sulfurique et l'acide phosphorique, par rapport à304/304LL'acier inoxydable. La variante à faible teneur en carbone, le 316L, est privilégiée pour les constructions soudées, car elle offre une immunité contre la précipitation du carbure de chrome et assure ainsi une résistance supérieure à la corrosion après soudage.
Cet acier résiste efficacement à la corrosion atmosphérique, à l'oxydation modérée et aux environnements marins, tout en conservant une excellente résistance à la corrosion intergranulaire à l'état soudé. Reconnu pour sa robustesse et sa ténacité à des températures cryogéniques, le 316L reste amagnétique après recuit, bien qu'il puisse présenter un léger magnétisme après un écrouissage important.
Résistance à la corrosion :
L'acier inoxydable 316L présente une résistance à la corrosion exceptionnelle dans divers environnements, supérieure à celle de l'acier inoxydable 304. Il reste stable dans un large éventail de conditions atmosphériques et face à des substances corrosives, mais peut être sensible à la corrosion par piqûres en milieu chloré et à la fissuration par corrosion sous contrainte à des températures supérieures à 60 °C. Il est généralement efficace contre l'eau potable contenant jusqu'à 1 000 mg/L de chlorures à température ambiante, cette concentration diminuant à 500 mg/L à 60 °C. Bien qu'il soit la norme pour les applications marines, il n'est pas totalement imperméable à l'eau de mer chaude et peut présenter des taches de surface dans ces conditions.
Résistance à la chaleur :
Cet alliage offre une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 870 °C en service intermittent et jusqu'à 925 °C en service continu. Il est conseillé d'éviter une utilisation prolongée entre 425 et 860 °C lorsque la résistance à la corrosion en milieu aqueux est un facteur important. L'acier inoxydable 316L est préférable dans les environnements à haute température en raison de sa résistance accrue à la précipitation des carbures.
Traitement thermique :
Le recuit de mise en solution peut être réalisé par chauffage à une température de 1010 à 1120 °C suivi d'un refroidissement rapide. Ces nuances ne sont pas susceptibles d'être durcies par traitement thermique.
Soudage:
L'acier inoxydable 316L est reconnu pour son excellente soudabilité par fusion et par résistance. Alors que les pièces soudées épaisses en acier inoxydable 316 nécessitent un recuit après soudage pour optimiser leur résistance à la corrosion, cette étape est généralement inutile pour l'acier inoxydable 316L.
Usinage:
L'alliage peut s'écrouir s'il est usiné trop rapidement ; une approche lente et régulière est donc conseillée pour l'usinage, ce qui le rend plus facile à usiner que le 316 en raison de sa plus faible teneur en carbone.
Fonctionnement à chaud et à froid :
Adapté au travail à chaud entre 1150 et 1260 °C, il supporte également la plupart des opérations de travail à froid. Un recuit après usinage est recommandé pour optimiser la résistance à la corrosion et réduire les contraintes internes.
Durcissement :
L'acier inoxydable 316L est conçu pour ne pas durcir lors du traitement thermique, conservant ainsi sa structure et ses propriétés dans diverses conditions.
| STS | USA | UNS | CHINE | EURONORME | RUSSIE | SUÉDOIS | JAPONAIS | |
| GRADE | AISI/ASTM | NO | GB | NO | NOM | GOST | SS | JIS |
| 316L | 316L | S31603 | 00Cr17Ni14Mo2 | 1,4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 03X17H14M3 | 2348 | SUS 316L |
| Grade | Standard | Composition chimique (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N | ||
| 316L | ASTM A240 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 16h00~18h00 | 10h00~14h00 | 2.00-3.00 | ≤0,10 |
| Grade | Niveau EN | Essai de traction | Test de dureté | ||
| 0,2 % YS (MPa) | TS(MPa) | Élongation(%) | HRB | ||
| 316L | 1,4404 | ≥170 | ≥485 | ≥40% | ≤HRB 95 |
Le serpentin en acier inoxydable 316L est très apprécié pour son excellente résistance à la corrosion, notamment dans les environnements riches en chlorures. Il constitue ainsi un choix idéal pour diverses applications dans différents secteurs industriels.
Préparation des aliments : Il est largement utilisé dans la fabrication d’équipements pour la transformation des aliments, notamment dans les environnements où les substances contenant du chlorure sont fréquentes, garantissant ainsi sécurité et longévité.
Industrie pharmaceutique : La résistance de cet alliage à la corrosion et à la contamination le rend adapté aux équipements de fabrication pharmaceutique, où le maintien de la pureté est crucial.
Environnements marins : Son excellente résistance au sel et aux autres agents corrosifs marins le rend idéal pour les équipements, accessoires et structures marines.
Utilisations architecturales : L'acier inoxydable 316L est souvent utilisé dans les éléments architecturaux, offrant à la fois un attrait esthétique et une résistance aux facteurs environnementaux.
Dispositifs médicaux : cette qualité est couramment utilisée pour les implants chirurgicaux tels que les broches, les vis et les grands dispositifs orthopédiques comme les prothèses de hanche et de genou, en raison de sa biocompatibilité et de sa haute résistance à la corrosion.
Solutions de fixation : Sa résistance et ses propriétés anticorrosives en font un choix fiable pour les fixations dans diverses applications, garantissant durabilité et assemblage sécurisé.
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Les aciers inoxydables 316L et 904L présentent tous deux une excellente résistance à la corrosion et une grande durabilité, mais ils diffèrent considérablement par leur composition, leur coût et leur adéquation à l'application.
L'acier inoxydable 904L, plus riche en nickel, molybdène, cuivre et azote que le 316L, est plus coûteux. Cette composition améliorée lui confère toutefois une résistance à la corrosion supérieure et une meilleure tolérance aux hautes températures, ce qui le rend idéal pour les environnements exigeants tels que les procédés chimiques et les raffineries de pétrole.
À l'inverse, l'acier inoxydable 316L est reconnu pour sa grande polyvalence et son excellente soudabilité, ce qui le rend adapté à des applications variées, allant des équipements de transformation alimentaire à l'accastillage naval. Bien qu'il résiste bien à la corrosion et aux conditions difficiles, l'acier inoxydable 904L est supérieur en présence d'agents extrêmement corrosifs.
Le choix entre l'acier inoxydable 316L et 904L dépend souvent des exigences spécifiques de l'application et des contraintes budgétaires. Le 904L, malgré son coût plus élevé et sa soudabilité plus complexe, est privilégié pour ses performances supérieures en milieux corrosifs sévères. À l'inverse, le 316L est largement choisi pour sa polyvalence et son rapport coût-efficacité, convenant à une vaste gamme d'applications courantes.
Les aciers inoxydables 316L et 316 sont tous deux reconnus pour leurs excellentes propriétés marines, mais ils diffèrent principalement par leur teneur en carbone, ce qui influence considérablement leurs applications et performances spécifiques.
L'acier inoxydable 316L se caractérise par sa faible teneur en carbone, limitée à 0,03 % maximum. Ce faible taux de carbone réduit le risque de précipitation de carbone lors du soudage, améliorant ainsi sa soudabilité et sa résistance à la corrosion intergranulaire. Il est particulièrement avantageux pour les applications nécessitant un soudage intensif ou une exposition à des environnements corrosifs après soudage.
En revanche, l'acier inoxydable 316 contient une teneur en carbone plus élevée ainsi que 2 à 3 % de molybdène, ce qui contribue à sa résistance accrue et à sa résistance à la corrosion par les chlorures, le rendant adapté à une utilisation dans des environnements acides ou à haute température où le soudage n'est pas une préoccupation majeure.
Résistance à la corrosion :
L'acier 316L est le choix privilégié dans les environnements hautement corrosifs ou pour les procédés impliquant des températures élevées en raison de son excellente résistance à la corrosion intergranulaire, ce qui assure l'intégrité des zones de soudure.
Considérations relatives aux coûts :
Malgré leurs différences de composition, les aciers inoxydables 316 et 316L ont généralement un prix similaire, ce qui permet de baser le choix entre eux davantage sur les exigences de performance que sur le coût.
Le choix entre l'acier inoxydable 316L et 316 dépend généralement des exigences spécifiques de l'application, notamment en ce qui concerne les besoins de soudage et l'exposition aux éléments corrosifs.
Le prix approximatif est généralement supérieur à 3 000 dollars américains la tonne. Le prix réel peut varier en fonction des taux de change, des conditions du marché, etc. Pour plus de détails, veuillez nous contacter afin d'obtenir un devis.
Le choix d'un fournisseur de bobines en acier inoxydable 316L implique une série d'étapes visant à garantir la qualité et la fiabilité :
Recherche de fournisseurs : Utilisez les ressources en ligne pour identifier les fournisseurs réputés spécialisés dans l’acier inoxydable, en privilégiant ceux qui ont une forte présence dans le secteur et des avis positifs.
Contactez les fournisseurs pour discuter de leurs offres de bobines d'acier inoxydable 316L, notamment des spécifications, des prix et de la disponibilité. Envisagez de demander des échantillons pour évaluer la qualité.
Évaluation de la crédibilité : Évaluez la crédibilité des fournisseurs en examinant leurs références commerciales, leurs certifications et les commentaires des clients, en vous assurant qu’ils respectent les normes et les meilleures pratiques du secteur.
Comparer les devis : Demandez et comparez les devis de différents fournisseurs, en précisant vos besoins spécifiques tels que la quantité, les spécifications et les modalités de livraison afin de prendre une décision éclairée.
Vérification de l'assurance qualité : examinez les processus de contrôle qualité des fournisseurs et demandez les rapports de test ou les certifications pertinents pour confirmer que les bobines répondent à vos normes requises.
Négocier les conditions : Discutez et négociez les conditions clés, notamment les prix, la livraison et les modalités de paiement, en veillant à ce qu'elles correspondent à vos exigences.
Passation de commande : Finalisez l’achat en confirmant les détails de la commande, tels que les spécifications de la bobine, les quantités et les conditions convenues.
Modérez le paiement : convenez d’un mode de paiement sécurisé qui convienne aux deux parties, en veillant à ce que toutes les conditions financières soient claires et documentées.
Coordination de l'expédition : Organiser la logistique, y compris l'emballage, l'expédition et le dédouanement, afin de garantir que les bobines soient livrées comme prévu.
Inspection à réception : Dès réception des bobines, inspectez la livraison afin de vérifier la qualité et la conformité, et signalez immédiatement toute anomalie au fournisseur.