Le revêtement PVD (dépôt physique en phase vapeur) est largement utilisé pour améliorer l'aspect et la durabilité des tôles d'acier inoxydable. Il offre des couleurs métalliques éclatantes telles que l'or, l'or rose, le noir, le bronze et le bleu, tout en améliorant la résistance à l'usure et à la corrosion. Cependant, toutes les nuances d'acier inoxydable ne réagissent pas de la même manière aux procédés PVD. Dans cet article, nous explorons comment304,316L, et201Comportement de l'acier inoxydable sous revêtement PVD et facteurs à prendre en compte lors du choix du matériau de base.
Tableau comparatif des performances
| Propriété | 304 | 316L | 201 |
| Teneur en Cr/Ni (%) | 18/8 | 16/10 (+2 mois) | 16/4(Mn~7%) |
| Indice d'adhérence PVD | 4B-5B | 5B | 3B-4B |
| Résistance au brouillard salin (heures) | ≧500 | ≧800 | ≤500 |
| PREN (Indice de corrosion) | ~18 | ~24 | ~14 |
| Polissage (qualité miroir) | Haut | Haut | Moyen |
| Durée de vie typique d'un revêtement PVD | 5 à 8 ans | 8 à 10 ans et plus | 2 à 4 ans |
| Indice de coût (relatif) | ★★★ | ★★★★ | ★★ |
Recommandations
| Condition du projet | Niveau recommandé | Raison |
| Extérieur/Marin/Côtier | 316L | Meilleure résistance à la corrosion et durabilité du PVD |
| Décoration intérieure/à contact fréquent | 304 | Excellent rapport qualité-prix |
| Affichage à petit budget/temporaire | 201 | Esthétique acceptable à faible coût (durée de vie courte) |
Réflexions finales
Si votre projet en acier inoxydable revêtu PVD exige une stabilité de couleur à long terme, une résistance à la corrosion et une perfection visuelle,304ou316Lsont vos choix les plus fiables.316Lconduit dans des environnements difficiles, tandis que304équilibre le coût et la performance.201reste une solution économique convenable, mais doit être utilisée avec prudence dans les espaces humides ou à fort passage.
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Date de publication : 5 août 2025








