Le revêtement PVD (dépôt physique en phase vapeur) est largement utilisé pour améliorer l'aspect de surface et la durabilité des tôles d'acier inoxydable. Il offre des couleurs métalliques éclatantes comme l'or, l'or rose, le noir, le bronze et le bleu, tout en améliorant la résistance à l'usure et à la corrosion. Cependant, toutes les nuances d'acier inoxydable ne répondent pas aussi bien aux procédés PVD. Cet article explique comment.304,316L, et201L'acier inoxydable se comporte sous un revêtement PVD et quels facteurs devez-vous prendre en compte lors du choix d'un matériau de base.
Tableau de comparaison des performances
| Propriété | 304 | 316L | 201 |
| Teneur en Cr/Ni (%) | 18/8 | 16/10(+2 Mo) | 16/4 (Mn~7%) |
| Indice d'adhérence PVD | 4B-5B | 5B | 3B-4B |
| Résistance au brouillard salin (heures) | ≧500 | ≧800 | ≤500 |
| PREN (indice de corrosion) | ~18 | ~24 | ~14 |
| Polissage (qualité miroir) | Haut | Haut | Moyen |
| Durée de vie typique de la finition PVD | 5-8 ans | 8-10+ ans | 2-4 ans |
| Indice des coûts (relatif) | ★★★ | ★★★★ | ★★ |
Recommandations
| État du projet | Niveau recommandé | Raison |
| Extérieur/Marin/Côtier | 316L | Meilleure durabilité à la corrosion et au PVD |
| Décoration d'intérieur/haute sensibilité | 304 | Excellent rapport polissage, adhérence et coût |
| Affichage temporaire/à petit budget | 201 | Esthétique acceptable à faible coût (durée de vie courte) |
Réflexions finales
Si votre projet en acier inoxydable avec revêtement PVD exige une stabilité des couleurs à long terme, une résistance à la corrosion et une perfection visuelle,304ou316Lsont vos choix les plus fiables.316Lconduit dans des environnements difficiles, tandis que304équilibre entre coût et performance.201reste une solution économique adaptée, mais doit être utilisée avec prudence dans les espaces humides ou à fort trafic.
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Date de publication : 5 août 2025








