Bagaimana Gegelung Mentah Keluli Tahan Karat Diproses : Dari Kilang ke Produk Siap

Keluli tahan karatadalah bahan yang digunakan secara meluas, digunakan dalam pelbagai industri daripada pembinaan, pembuatan kereta sehinggalah keperluan harian. Walau bagaimanapun, apa yang kita lihat dalam kehidupan seharian adalah produk keluli tahan karat siap, seperti kepingan keluli tahan karat, gegelung keluli tahan karat, cawan keluli tahan karat, dan lain-lain, dan kita tahu sedikit tentang pembentukan bahan keluli tahan karat. Blog ini terutamanya berkongsi siri proses keluli tahan karat dari kilang keluli ke pasaran, daripada bilet kepada gegelung keluli tahan karat.

1.Pembuatan keluli (Pengeluaran Utama)

• Bahan Mentah: Proses ini bermula dengan pencairan bahan mentah seperti bijih besi, keluli sekerap, dan ferroaloi (yang menyediakan unsur pengaloian seperti kromium dan nikel).
• Relau Arka Elektrik (EAF):Kebanyakan pengeluaran keluli tahan karat moden menggunakan Relau Arka Elektrik, di mana keluli sekerap dilebur menggunakan tenaga elektrik. Sesetengah tumbuhan mungkin menggunakan relau letupan untuk pengeluaran besi utama, yang kemudiannya ditapis.
• mengaloi:Elemen seperti kromium (biasanya 10–30%), nikel (8–10%) dan molibdenum (jika diperlukan) ditambah untuk mencipta gred keluli tahan karat yang berbeza, yang akan menjejaskan sifat seperti rintangan kakisan, kekuatan dan rintangan haba.

2.Pemutus

• Pemutus Berterusan:Logam cair dituangkan ke dalam kastor berterusan di mana ia menjadi pepejal menjadi bilet atau papak. Ini biasanya dilakukan menggunakan acuan yang disejukkan dengan air yang membentuk bentuk keluli (segi empat tepat, segi empat sama atau bulat).
• Tuangan Jongkong:Beberapa proses lama masih menggunakan tuangan jongkong, di mana logam cair dituangkan ke dalam acuan untuk membentuk blok besar (jongkong) yang memerlukan pemprosesan selanjutnya.

3. Gulungan Panas (Memanaskan Semula dan Menggolek)

• Pemanasan semula:Papak keluli atau bilet dipanaskan semula dalam relau kepada sekitar 1,100–1,250°C (2,000–2,300°F) untuk menjadikannya mudah ditempa.
• bergolek:Papak atau bilet yang dipanaskan semula disalurkan melalui satu siri penggelek untuk mengurangkan ketebalannya. Proses ini menghasilkan gegelung gelek panas daripada keluli tahan karat. Proses penggulungan juga memperhalusi struktur bijian, meningkatkan sifat mekanikal keluli.
• Kawalan Ketebalan:Ketebalan gegelung dikawal semasa ia melalui penggelek untuk mencapai spesifikasi yang dikehendaki.

4.Penjerukan dan Penyahkerak

• Penjerukan:Selepas penggelek panas, permukaan keluli biasanya mempunyai skala (bahan teroksida) daripada rawatan haba. Skala ini boleh dikeluarkan dengan mandi asid dalam proses penjerukan, yang menggunakan campuran asid hidroklorik atau sulfurik.
• Menyahkerak:Langkah ini mengeluarkan oksida dari permukaan, memastikan kemasan permukaan akhir licin dan bersih untuk pemprosesan selanjutnya.

5. Guling Sejuk

• Gulungan Sejuk:Dalam langkah ini, keluli tahan karat gulung panas dialirkan melalui penggelek pada suhu bilik untuk mengurangkan lagi ketebalannya dan mencapai tolok akhir yang dikehendaki. Gulungan sejuk meningkatkan sifat mekanikal keluli, termasuk kekerasan, kekuatan dan kemasan permukaannya.
• Penyepuhlindapan:Selepas penggelek sejuk, keluli disepuhlindap (dipanaskan dan kemudian disejukkan) untuk melegakan tegasan dan meningkatkan kemuluran, yang membantu mengekalkan sifat mekanikal yang diingini.

6. Kemasan Permukaan

Menggilap/Memberus:Gegelung keluli tahan karat mungkin menjalani pelbagai rawatan permukaan, seperti menggilap, memberus, atau salutan, untuk memberikan kemasan yang diingini. Kemasan biasa termasuk:

• Penamat 2B:Kemasan kilang standard yang licin tetapi tidak berkilat.
• No. 4 Selesai:Kemasan berus atau satin sering digunakan untuk aplikasi seni bina.
• Penamat Cermin:Permukaan reflektif yang sangat digilap.

7. Melingkar dan Menggorok

• Penggulungan:Produk akhir digulung menjadi gegelung, sedia untuk penghantaran atau pemprosesan selanjutnya. Gegelung boleh dalam pelbagai berat, antara beberapa ratus hingga ribuan paun.
• Membelah:Jika perlu, gegelung dicelah kepada lebar yang lebih sempit menggunakan peralatan celah khusus. Gegelung berbelah ini kemudiannya boleh dijual dalam gulungan atau kepingan yang lebih kecil dan mudah diurus.

8.Pemeriksaan Akhir dan Pembungkusan

• Pemeriksaan:Gegelung menjalani ujian yang ketat untuk sifat fizikal, mekanikal dan kimia untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan. Ujian biasa termasuk pemeriksaan permukaan, kekuatan tegangan dan ujian rintangan kakisan.
• Pembungkusan:Setelah gegelung selesai dan diperiksa, ia dibungkus dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan semasa penghantaran. Pembungkusan biasanya termasuk salutan pelindung, pelabelan, dan kadangkala pengendalian tambahan seperti peti kayu untuk eksport.

Kesimpulannya, transformasi daripadagegelung mentah keluli tahan karatdaripada kilang kepada produk siap melibatkan satu siri proses yang teliti yang meningkatkan sifat dan kebolehgunaannya. Perjalanan ini bukan sahaja menyerlahkan kepentingan keluli tahan karat dalam pembuatan moden tetapi juga menekankan ketukangan rumit yang terlibat dalam menghasilkan barangan keluli tahan karat berkualiti tinggi.