Bagaimana Gegelung Mentah Keluli Tahan Karat Diproses: Dari Kilang hingga Produk Siap

Keluli tahan karatmerupakan bahan yang digunakan secara meluas, digunakan dalam pelbagai industri daripada pembinaan, pembuatan automobil hinggalah kepada keperluan harian. Walau bagaimanapun, apa yang kita lihat dalam kehidupan seharian ialah produk keluli tahan karat siap, seperti kepingan keluli tahan karat, gegelung keluli tahan karat, cawan keluli tahan karat, dan sebagainya, dan kita hanya mengetahui sedikit tentang pembentukan bahan keluli tahan karat. Blog ini terutamanya berkongsi siri proses keluli tahan karat daripada kilang keluli ke pasaran, daripada bilet kepada gegelung keluli tahan karat.

1. Pembuatan Keluli (Pengeluaran Utama)

• Bahan Mentah: Proses ini bermula dengan pencairan bahan mentah seperti bijih besi, keluli skrap dan feroaloi (yang menyediakan unsur pengaloi seperti kromium dan nikel).
• Relau Arka Elektrik (EAF):Kebanyakan pengeluaran keluli tahan karat moden menggunakan Relau Arka Elektrik, di mana keluli sekerap dicairkan menggunakan tenaga elektrik. Sesetengah loji mungkin menggunakan relau bagas untuk pengeluaran besi utama, yang kemudiannya ditapis.
• Pengaloian:Unsur seperti kromium (biasanya 10–30%), nikel (8–10%) dan molibdenum (jika diperlukan) ditambah untuk menghasilkan gred keluli tahan karat yang berbeza, yang akan mempengaruhi sifat seperti rintangan kakisan, kekuatan dan rintangan haba.

2. Pemutus

• Pemutus Berterusan:Logam cair dituang ke dalam acuan berterusan di mana ia memejal menjadi bilet atau kepingan. Ini biasanya dilakukan menggunakan acuan yang disejukkan dengan air yang membentuk bentuk keluli (segi empat tepat, segi empat sama atau bulat).
• Pemutus Jongkong:Sesetengah proses lama masih menggunakan tuangan jongkong, di mana logam cair dituang ke dalam acuan untuk membentuk blok besar (jongkong) yang memerlukan pemprosesan selanjutnya.

3. Penggelek Panas (Pemanasan Semula dan Penggelek)

• Pemanasan semula:Papak atau bilet keluli dipanaskan semula dalam relau kepada sekitar 1,100–1,250°C (2,000–2,300°F) untuk menjadikannya mudah dibentuk.
• Bergolek:Papak atau bilet yang dipanaskan semula dilalukan melalui satu siri penggelek untuk mengurangkan ketebalannya. Proses ini menghasilkan gegelung keluli tahan karat yang digulung panas. Proses penggelek juga menghaluskan struktur butiran, sekali gus meningkatkan sifat mekanikal keluli.
• Kawalan Ketebalan:Ketebalan gegelung dikawal semasa ia melalui penggelek untuk mencapai spesifikasi yang dikehendaki.

4. Penjerukan dan Penyahkerakan

• Penjerukan:Selepas penggelek panas, permukaan keluli biasanya mempunyai kerak (bahan teroksida) daripada rawatan haba. Kerak ini boleh disingkirkan melalui rendaman asid dalam proses penjerukan, yang menggunakan campuran asid hidroklorik atau asid sulfurik.
• Penyahkerak:Langkah ini membuang oksida dari permukaan, memastikan kemasan permukaan akhir licin dan bersih untuk pemprosesan selanjutnya.

5. Penggulungan Sejuk

• Penggulungan Sejuk:Dalam langkah ini, keluli tahan karat yang digulung panas dilalukan melalui penggelek pada suhu bilik untuk mengurangkan lagi ketebalannya dan mencapai tolok akhir yang diingini. Penggulungan sejuk meningkatkan sifat mekanikal keluli, termasuk kekerasan, kekuatan dan kemasan permukaannya.
• Penyepuhlindapan:Selepas penggelek sejuk, keluli akan disepuh lindap (dipanaskan dan kemudian disejukkan) untuk melegakan tekanan dan meningkatkan kemuluran, yang membantu mengekalkan sifat mekanikal yang diingini.

6. Kemasan Permukaan

Menggilap/Memberus:Gegelung keluli tahan karat mungkin menjalani pelbagai rawatan permukaan, seperti penggilapan, memberus, atau menyalut, untuk memberikan kemasan yang diingini. Kemasan biasa termasuk:

• 2B Selesai:Kemasan kilang standard yang licin tetapi tidak berkilat.
• No. 4 Selesai:Kemasan berus atau satin sering digunakan untuk aplikasi seni bina.
• Kemasan Cermin:Permukaan yang sangat digilap dan memantulkan cahaya.

7. Menggulung dan Memotong

• Gegelung:Produk akhir digulung menjadi gegelung, sedia untuk penghantaran atau pemprosesan selanjutnya. Gegelung boleh mempunyai pelbagai berat, antara beberapa ratus hingga ribuan paun.
• Memotong:Jika perlu, gegelung dibelah kepada lebar yang lebih sempit menggunakan peralatan belahan khusus. Gegelung belahan ini kemudiannya boleh dijual dalam gulungan atau kepingan yang lebih kecil dan lebih mudah diurus.

8. Pemeriksaan Akhir dan Pembungkusan

• Pemeriksaan:Gegelung menjalani ujian yang ketat untuk sifat fizikal, mekanikal dan kimia bagi memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan. Ujian biasa termasuk pemeriksaan permukaan, kekuatan tegangan dan ujian rintangan kakisan.
• Pembungkusan:Setelah gegelung siap dan diperiksa, ia dibungkus dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan semasa penghantaran. Pembungkusan biasanya merangkumi lapisan pelindung, pelabelan dan kadangkala pengendalian tambahan seperti peti kayu untuk eksport.

Kesimpulannya, transformasigegelung mentah keluli tahan karatDari kilang hingga produk siap melibatkan satu siri proses yang teliti yang meningkatkan sifat dan kebolehgunaannya. Perjalanan ini bukan sahaja menonjolkan kepentingan keluli tahan karat dalam pembuatan moden tetapi juga menggariskan ketukangan rumit yang terlibat dalam menghasilkan barangan keluli tahan karat berkualiti tinggi.