การวิเคราะห์โลหะผสมนิกเกลอินโคเนล 718: องค์ประกอบ คุณสมบัติทางกล และการใช้งาน

โลหะผสมนิกเกล 718 เป็นโลหะผสมที่มีนิกเกลเป็นส่วนประกอบหลัก พร้อมด้วยธาตุอื่นๆ เช่น โครเมียม เหล็ก ทองแดง โมลิบเดนัม อะลูมิเนียม และไทเทเนียม องค์ประกอบทางเคมีหลักได้แก่:

นิกเกิล (Ni): 50.0-55.0%

โครเมียม (Cr): 17.0-21.0%

เหล็ก (Fe): สมดุล

โบรอน (B): 0.006%

ซิลิคอน (Si): 0.35%

โมลิบเดนัม (Mo): 2.8-3.3%

กำมะถัน (S): 0.015%

ทองแดง (Cu): 0.3%

อะลูมิเนียม (Al): 0.2-0.8%

ไทเทเนียม (Ti): 0.65-1.15%

ปริมาณนิกเกลสูงทำให้โลหะผสมนิกเกล 718 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม โครเมียมและเหล็กช่วยเสริมคุณสมบัติทางกลและความทนทานต่อการสึกหรอ ในขณะที่การเติมทองแดง โมลิบเดนัม อะลูมิเนียม และไทเทเนียมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของโลหะผสมให้ดียิ่งขึ้นไปอีก

---

คุณสมบัติทางกลของโลหะผสมนิกเกล 718

โลหะผสมนิกเกล 718 เป็นวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อการกัดกร่อน นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ พลังงาน และเคมี คุณสมบัติทางกลทั่วไปของโลหะผสมนิกเกล 718 ได้แก่:

ความแข็งแรงดึง: ความแข็งแรงดึงของโลหะผสมนิกเกล 718 โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 965 ถึง 1035 เมกะปาสคาล (MPa) ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความแข็งแรงสูง

ความแข็งแรงของผลผลิต: ความแข็งแรงคราของโลหะผสมนิกเกล 718 โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 690 ถึง 930 MPa ซึ่งบ่งชี้ถึงระดับความเค้นที่การเสียรูปพลาสติกเริ่มขึ้นในระหว่างการรับแรง

การยืดตัวอัตราการยืดตัวของโลหะผสมนิกเกล 718 โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 12% ถึง 30% การยืดตัวบ่งบอกถึงระดับการเสียรูปพลาสติกที่วัสดุสามารถทนได้ก่อนที่จะแตกหัก ซึ่งแสดงถึงความเหนียวของวัสดุ

ความแข็งความแข็งของโลหะผสมนิกเกิล 718 โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 30 ถึง 35 ร็อคเวลล์ (HRC) ความแข็งเป็นตัววัดความต้านทานของวัสดุต่อการเสียรูปพลาสติกเฉพาะจุดและการขีดข่วน

นอกจากนี้ โลหะผสมนิกเกิล 718 ยังมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนได้ดี สามารถทนต่อการสึกกร่อนจากกรด ด่าง และคลอไรด์ได้ดี คงความแข็งแรงและเสถียรภาพสูงที่อุณหภูมิสูง ทำให้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบและชิ้นส่วนสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและกัดกร่อน

---

ขอบเขตการใช้งานของโลหะผสมนิกเกล 718

อวกาศโลหะผสมนิกเกิล 718 มีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม จึงนิยมใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครื่องยนต์เจ็ทและเครื่องยนต์จรวด รวมถึงใบพัด จาน วาล์ว และแหวนล็อก

อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ โลหะผสมนิกเกล 718 มักถูกนำมาใช้ในการผลิตโครงสร้างและส่วนประกอบของเครื่องปฏิกรณ์ เช่น โครงสร้างรองรับแกนกลางและแท่งเชื้อเพลิง

อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซธรรมชาติในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ โลหะผสมนิกเกิล 718 นิยมใช้ในการผลิตอุปกรณ์ใต้ดิน ท่อส่ง วาล์ว และปั๊ม เนื่องจากมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี

อุตสาหกรรมเคมีในอุตสาหกรรมเคมี โลหะผสมนิกเกล 718 ถูกนำมาใช้ในการผลิตเครื่องปฏิกรณ์เคมี หอคอย และถังเก็บต่างๆ โดยรักษาเสถียรภาพในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่หลากหลาย

---

ข้อดีของโลหะผสมนิกเกล 718

ข้อดีของโลหะผสมนิกเกิล 718 นั้นส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:

คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมโลหะผสมนิกเกิล 718 มีความแข็งแรงดึงสูง ความแข็งแรงครากสูง และความแข็งสูง พร้อมทั้งมีความยืดหยุ่นและความเหนียวที่ดี เหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์ที่ต้องทนต่อแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง

ทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นเลิศเนื่องจากมีปริมาณนิกเกลและโครเมียมสูง โลหะผสมนิกเกล 718 จึงมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และยังคงเสถียรภาพแม้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด ด่าง และเกลือ

มีเสถียรภาพสูงที่อุณหภูมิสูงโลหะผสมนิกเกล 718 มีเสถียรภาพสูงที่อุณหภูมิสูง รักษาคุณสมบัติทางกลและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดีแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

การใช้งานที่หลากหลายเนื่องจากข้อดีเหล่านี้ โลหะผสมนิกเกล 718 จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ อุตสาหกรรมเคมี และสาขาอื่นๆ

 

โดยสรุปแล้ว ประสิทธิภาพที่โดดเด่นและพื้นที่การใช้งานที่กว้างขวางของโลหะผสมนิกเกล 718 ทำให้เป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมในหลายอุตสาหกรรม องค์ประกอบทางเคมีและส่วนประกอบของธาตุที่เป็นเอกลักษณ์ทำให้มีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม มีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง และมีคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า ทำให้โลหะผสมนิกเกล 718 มีประสิทธิภาพที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ ตอบสนองความต้องการด้านแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและการพัฒนาวัสดุใหม่ๆ เราคาดหวังว่าการใช้งานและข้อดีของโลหะผสมนิกเกล 718 จะพัฒนาและเพิ่มขึ้นต่อไปอีก

แม้ว่าโลหะผสมนิกเกล 718 จะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็ยังมีข้อท้าทายอยู่บ้าง เช่น ความเสี่ยงต่อการแตกร้าวระหว่างการเชื่อม และการกัดกร่อนตามขอบเกรนในสภาพแวดล้อมบางอย่าง ดังนั้น การวิจัยและพัฒนาโลหะผสมนิกเกล 718 จึงยังคงดำเนินต่อไปเพื่อเอาชนะข้อท้าทายเหล่านี้ ปรับปรุงประสิทธิภาพให้ดียิ่งขึ้น และขยายขอบเขตการใช้งานให้กว้างขึ้น

โดยสรุปแล้ว โลหะผสมนิกเกล 718 เป็นวัสดุโลหะผสมที่มีความสำคัญอย่างยิ่งและมีโอกาสในการใช้งานที่กว้างขวาง ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและพื้นที่การใช้งานที่กว้างขวางทำให้โลหะผสมชนิดนี้มีบทบาทสำคัญในหลายอุตสาหกรรม ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและการพัฒนาวัสดุใหม่ๆ เราคาดหวังว่าจะมีการพัฒนาที่ยิ่งใหญ่กว่าในด้านการใช้งานและประสิทธิภาพของโลหะผสมนิกเกล 718 ในอนาคต

ที่โรงงาน Aoxing เราเชี่ยวชาญในการผลิตโลหะผสมนิกเกิล 718 ซึ่งเป็นวัสดุที่มีชื่อเสียงในด้านคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมในสภาวะสุดขั้ว ความมุ่งมั่นของเราในด้านคุณภาพและนวัตกรรมทำให้มั่นใจได้ว่าโลหะผสมของเราได้มาตรฐานสูงสุด รองรับอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่การบินและอวกาศไปจนถึงกระบวนการทางเคมี