Inconel 718 Nikel Alaşımının Analizi: Bileşimi, Mekanik Özellikleri ve Uygulamaları

Olağanüstü mekanik özellikleri ve korozyon direnciyle bilinen Inconel 718 nikel bazlı alaşım, çeşitli aşırı ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale, 718 nikel bazlı alaşımın elementel içeriğini, uygulama alanlarını ve avantajlarını ayrıntılı olarak inceleyecektir.


718 Nikel Bazlı Alaşımın Elementel İçeriği

718 nikel bazlı alaşım, yüksek miktarda nikelin yanı sıra krom, demir, bakır, molibden, alüminyum ve titanyum gibi elementler içeren bir alaşımdır. Başlıca kimyasal bileşimi şunlardır:
Nikel (Ni): %50,0-55,0
Krom (Cr): %17,0-21,0
Demir (Fe): Denge
Bor (B): 0.006%
Silikon (Si): %0,35
Molibden (Mo): %2,8-3,3
Kükürt (S): %0,015
Bakır (Cu): %0,3
Alüminyum (Al): %0,2-0,8
Titanyum (Ti): %0,65-1,15
718 Nikel Alaşımı 1
Yüksek nikel içeriği, 718 nikel bazlı alaşıma mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık kararlılığı kazandırır. Krom ve demir, iyi mekanik özelliklerine ve aşınma direncine katkıda bulunurken, bakır, molibden, alüminyum ve titanyum ilavesi alaşımın performansını daha da optimize eder.


718 Nikel Bazlı Alaşımın Mekanik Özellikleri

439 paslanmaz çelik 3718 nikel bazlı alaşım, havacılık, enerji ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan, yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı bir malzemedir. 718 nikel bazlı alaşımın genel mekanik özellikleri şunlardır:
Çekme Mukavemeti718 nikel bazlı alaşımın çekme dayanımı tipik olarak 965 ile 1035 megapaskal (MPa) arasında değişmekte olup yüksek mukavemet göstermektedir.
Akma Mukavemeti718 nikel bazlı alaşımın akma dayanımı tipik olarak 690 ile 930 MPa arasında değişir ve bu değer, yükleme sırasında plastik deformasyonun başladığı gerilim seviyesini gösterir.
Uzama718 nikel bazlı alaşımın uzama oranı genellikle %12 ile %30 arasında değişir. Uzama, bir malzemenin kırılmadan önce dayanabileceği plastik deformasyon derecesini gösterir ve sünekliğini temsil eder.
Sertlik718 nikel bazlı alaşımın sertliği tipik olarak 30 ila 35 Rockwell Sertliği (HRC) arasında değişir. Sertlik, malzemenin yerel plastik deformasyona ve çizilmeye karşı direncini ölçer.
Ayrıca, 718 nikel bazlı alaşım, asidik, alkali ve klorürlü ortamlarda aşınmaya karşı direnç gösterebilen iyi bir korozyon direncine sahiptir. Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve kararlılığını koruyarak, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda kullanılan bileşenlerde ve parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

718 Nikel Bazlı Alaşımın Uygulama Alanları

Havacılık ve Uzay718 nikel bazlı alaşım, mükemmel yüksek sıcaklık stabilitesi ve oksidasyon direnci sayesinde, jet motorları ve roket motorları için kanatlar, diskler, valfler ve segmanlar dahil olmak üzere bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Nükleer SanayiNükleer sanayide, 718 nikel bazlı alaşım genellikle reaktör yapıları ve bileşenleri, örneğin çekirdek destek yapıları ve yakıt çubukları gibi parçaların üretiminde kullanılır.

Petrol ve Doğalgaz EndüstrisiPetrol ve doğalgaz endüstrisinde, 718 nikel bazlı alaşım, iyi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci nedeniyle, genellikle kuyu içi ekipmanların, boru hatlarının, vanaların ve pompaların üretiminde kullanılır.

Kimya SanayiiKimya endüstrisinde, 718 nikel bazlı alaşım, çeşitli kimyasal reaktörlerin, kulelerin ve depolama tanklarının üretiminde kullanılır ve çeşitli kimyasal ortamlarda stabiliteyi korur.


718 Nikel Bazlı Alaşımın Avantajları

718 nikel bazlı alaşımın avantajları esas olarak aşağıdaki hususlarda kendini göstermektedir:
Mükemmel Mekanik Özellikler718 nikel bazlı alaşım, yüksek çekme dayanımı, akma dayanımı ve sertliğin yanı sıra iyi plastisite ve tokluğa sahip olup, yüksek basınca ve yüksek sıcaklıklara dayanması gereken imalat ekipmanları için uygundur.
Üstün Korozyon DirenciYüksek miktarda nikel ve krom içeren 718 nikel bazlı alaşım, mükemmel korozyon direncine sahiptir ve asidik, alkali ve tuzlu ortamlarda bile kararlılığını korur.
İyi Yüksek Sıcaklık Kararlılığı718 nikel bazlı alaşım, yüksek sıcaklıklarda bile iyi mekanik özelliklerini ve oksidasyon direncini koruyarak yüksek sıcaklık stabilitesine sahiptir.
Geniş Uygulama YelpazesiBu avantajları nedeniyle, 718 nikel bazlı alaşım havacılık, nükleer sanayi, petrol ve doğalgaz sanayi, kimya sanayi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Paslanmaz çelik bobin stoğu tek bir depoda 

Özetle, 718 nikel bazlı alaşımın üstün performansı ve geniş uygulama alanları, onu birçok endüstriyel alanda tercih edilen bir malzeme haline getirmektedir. Eşsiz element içeriği ve kimyasal bileşimi, mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık kararlılığı ve üstün mekanik özellikler sağlar. Bu, 718 nikel bazlı alaşımın çeşitli aşırı ortamlarda istikrarlı performans sergilemesini ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ihtiyaçlarını karşılamasını sağlar. Teknolojinin ilerlemesi ve yeni malzemelerin geliştirilmesiyle, 718 nikel bazlı alaşımın uygulamalarının ve avantajlarının daha da gelişmesini ve artmasını bekleyebiliriz.
718 nikel bazlı alaşım birçok avantaja sahip olsa da, kaynak sırasında çatlama potansiyeli ve belirli ortamlarda taneler arası korozyon gibi bazı zorluklarla da karşı karşıyadır. Bu nedenle, 718 nikel bazlı alaşımın araştırma ve geliştirme çalışmaları bu zorlukların üstesinden gelmek, performansını daha da iyileştirmek ve uygulama alanlarını genişletmek için devam etmektedir.
Sonuç olarak, 718 nikel bazlı alaşım, geniş uygulama potansiyeline sahip son derece önemli bir alaşım malzemesidir. Mükemmel performansı ve geniş uygulama alanları, birçok endüstride önemli bir rol oynamasını sağlamaktadır. Teknolojinin ilerlemesi ve yeni malzemelerin geliştirilmesiyle, gelecekte 718 nikel bazlı alaşımın uygulamaları ve performansında daha büyük atılımlar bekliyoruz.
Aoxing Fabrikası'nda, aşırı koşullarda olağanüstü özellikleriyle bilinen 718 nikel bazlı alaşımın üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. Kaliteye ve yeniliğe olan bağlılığımız, alaşımımızın en yüksek standartları karşılamasını ve havacılıktan kimyasal işleme kadar çeşitli sektörleri desteklemesini sağlamaktadır.

Yayın tarihi: 02 Ocak 2024

Lütfen ortak bilgilerini doldurun.